冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：
生产工艺流程：
1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；
2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；
3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；
4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上
压球用除尘灰粘合剂成型效果好
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：
生产工艺流程：
1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；
2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；
3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；
4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；
5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。
6）粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；
7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。
8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。
一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，
再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。
如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。
冷固球团进行炼钢污泥处理具有极的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。
工作机理
烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。生产工艺流程：1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓。
烧结球团粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃ 左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。
烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。
烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速;球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适应用于冶炼的粒度。
粘结机理
由胶黏剂与被粘物形成的粘合存在着吸附作用与吸附理论、静电作用与静电理论和扩散作用与扩散理论这三种理论解释。
1、吸附作用与吸附理论吸附理论认为粘结力主要产生与胶粘体系的分子作用，存在两个阶段，阶段是液体胶黏剂分子借助于热布朗运动向被粘物表面扩散，使两者所有的极性基团或链接相互接近。阶段是吸附力的产生，当胶黏剂和被粘物两种分子间的间距达到1-0.9mm时，两种分子便会产生吸附作用，直至他们之间的距离达到大稳定的状态，粘结力的大小与胶黏剂的极性有关，但主要是取决于胶粘体系分子在接触区的稠密程度。一、理化性质：1主要成分：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经改性等系列化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂和高吸水性树脂。
2、静电作用与静电理论当胶黏剂-被粘物体系是由一种电子给予体-电子接受体的组合形式时，就会在界面区两侧形成双电层，双电层电荷的性质相反，从而产生了静电吸引力。但静电作用仅存在于能够形成双电层的黏合体系，因此不具备普遍性，且不是对黏合起主导作用的因素。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，然后在根据用户要求调整包装贮存1。
3、扩散作用与扩散理论两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆动会产生相互摆动的现象，扩散结果导致界面的消失和过渡区的产生，黏合体系的扩散作用产生了牢固的黏合结构。在黏合体系中适当降低胶黏剂的分子量有助于提高分散系数，改善黏合性能。聚合物分子链排列堆积的紧密程度不同，其扩散行为有显著的不同。大分子内有空穴或分子间有空洞结构者扩散作用就比较强。扩散作用还受到两聚合物的接触时间、黏合温度等因素的影响。烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。一般是接触温度越高，时间越长，其扩散作用也越强，由扩散作用产生的粘合力就越高。
生产设备
反应釜(搅拌机)、输送泵、成品罐，计量用具。
烧结球团型的生产
本技术生产工艺简单，工业化生产冷水制作、30分钟出产品，无能源消耗、无污水、无有害气体排放，成本低。
生产工艺流程如下:
原料→ 水 → 助剂 → 常温反应 → 成品
压球用除尘灰粘合剂成型效果好是生产制造钢铁企业生产加工球团矿的关键原材料，它的特性好坏立即关联着培烧球团的优劣。我企业在有关冶炼厂的适用下开发设计出了全新球团粘接剂矿渣微粉、粉丝冷固速干粘接剂，用以粉丝、多种多样矿渣微粉造球，具备高粘结力、吸附力、分散性和膨胀性。表层活性大，能联合分布在全部生球中，并在生球内产生匀称立体式多孔结构，使生球落下来抗压强度明显增强。既可提升生球干躁时的崩裂溫度。精矿粉有较强的亲和力粘接作用，改进混和料的吸水性，促进母球转化成，减少造球時间，提升生球生产量，一起胶凝剂在生球干躁到700℃左右易溶解蒸发，进而能在保证生球抗压强度和崩裂溫度提升的一起，还可提升生球的干躁速率，减少干躁時间，提升生球生产量。有利于制成品球土体抗压强度的提升。始终坚持质量，诚信做人的原则，以极优的质量、超低的价格期待您的来电，欢迎咨询洽谈业务。粘接剂中有机化学成份的高溫汽化，可提升球团矿的惟恐隙度，提升球的內外透气率，氧化性改进，抑止复原迟缓状况，清除夹生球状况。
冷压球团生产的优点是具备设备简单、锻练作用好，耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此，冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块技能而日渐重视。
但当今这类球团却存有着挺大的不够：一要造球团块冷抗压强度太低，
单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低，冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低，只有苍白无力在小高炉上应用。产生冷压球团冷抗压强度、
热抗压强度太低
，缘故是粘接剂技能不领!
万鼎牌冷压球团用粘接剂，是这种技术的复合性粘接剂，
参料中间可具有相互填补的实际效果，随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映：
1、成形率高：成形率和产出率通常达到9
