塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件
PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的损特性，还用于制造轴承。
1.干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。 如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建
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塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件
塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件
PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的损特性，还用于制造轴承。
1.干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。 如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的 真空烘干。
2.熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
3.模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因 此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。（3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度 ，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
塑胶模具镶针必须具备哪些性能
塑胶模具镶针必须具备哪些性能？
一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧烈的摩擦，镶针没有足够的性能很容易被损坏，在塑胶模具中发挥不了作用。因此性是镶针必须具备的性能，一般来说镶针的硬度越高，损性能就越好。
二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。
三、当产品批量生产时，塑胶模具和注塑机处于长时间不断工作的状态，而镶针在长时间的循环应力作用下会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂的现象。影响镶针的疲劳断裂性能主要因素是强度、韧性、硬度。
四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。镶针需要有良好的抗回火稳定性，这样才能保证镶针不出现磨损和变形。这些不同的材料提供了不同的特性，例如冲中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
影响精密塑胶模具的主要因素
影响精密塑胶模具的主要因素
精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、塑胶模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的塑胶模具结构选用适用的注塑机。卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，多次使用。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自塑胶模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。
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