BMC成型对模具温度要求较高，BMC模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率。MDC通过采用的油温机进行模具的温度控制，通过有效的控制温度来缩短成型周期和提高制品的质量。此外，由大成模具模制而成的零件在高温环境下仍具有尺寸稳定性和物理性能保持能力。
制作BMC/电木模具需要注意以下几个问题：
切记BMC/电木注塑模具不是塑胶模具
BMC产品订做
BMC成型对模具温度要求较高，BMC模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率。MDC通过采用的油温机进行模具的温度控制，通过有效的控制温度来缩短成型周期和提高制品的质量。此外，由大成模具模制而成的零件在高温环境下仍具有尺寸稳定性和物理性能保持能力。
制作BMC/电木模具需要注意以下几个问题：
切记BMC/电木注塑模具不是塑胶模具
有些模具厂再做BMC/电木这类热固性材料的模具时候，往往用制作塑胶模具的思路，切记电木注塑模具和BMC注塑模具是热固性材料，模具里面要加发热管，材料的缩水性是和塑胶模具不一样。
成型温度
BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
在现今的市场选择中，DMC制品能够吸引住大量的用户的目光，主要是因为它自身具有非常优异的性能特点，所以使得它在实际应用中具有非常广泛的用途。下面就给大家简要的分析一下DMC制品在使用中所具有的一下用途：代替作羰基化剂。虽然的反应活性较高，但是它的和高腐蚀性副产物使其面临巨大的环保压力，因此将会逐渐被淘汰;而DMC制品具有类似的亲核反应中心，当DMC的羰基受到亲核攻击时，酰基-氧键断裂，形成羰基化合物，副产物为，因此DMC可以代替成为一种安全的反应试剂合成碳酸衍生物。代替做化剂。和上述所说的的原因类似，也面临被淘汰的压力，而DMC制品的碳受到亲核攻击时，其-氧键断裂，同样生成化产品，而且使用DMC比反应收率更高、工艺更简单。由此可见，DMC制品要想在未来的市场中有更加长远的发展，那么在其使用中就一定要不断的完善其使用的效果。
团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。根据不同的终应用领域，配制的复合材料可控制尺寸，阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能，收缩性低且色泽稳定。团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性，对于细节和尺寸要求的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择，能抵受喷涂或水性涂料。
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