保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
4能满足强度需要：冷抗压强度在100KG/球以上热抗压强度在70KG以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂……等高新高分子物质，因此产出的型焦煤能在高温下具适于冶炼陶瓷等行业所需
新型碳化硅压球粘合剂
保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
4能满足强度需要：冷抗压强度在100KG/球以上热抗压强度在70KG以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂……等高新高分子物质，因此产出的型焦煤能在高温下具适于冶炼陶瓷等行业所需的理化指标的良好性能。三、成本核算使用高通型煤粘合剂成本低效益高，生产1吨型煤的成本在30-50、50-80、60-100元不等。
5用我们公司自硬自干型煤粘合剂产出的型煤在1300℃左右的高温下具有适于造气炉理化指标的良好性能。另外，对冶金炼铁行业中的磷分、灰分、挥发分、固定碳及水分掺加剂生产型焦与原焦粉的含量等主要指标的影响均无明显改变。使炉顶与炉底温差变化不大，稳定了固定炭，减少损耗，其煤沫和块煤的相对耗值为1.05：1。由于煤球的空隙是块煤的3-5倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧特点起了关键的活性变化。燃烧时分层脱落且表面呈峰窝状，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”难以达到的。
国内型煤技术研究现状
工业型煤在的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。兰炭末粘合剂是我单位开发的于兰炭末（焦炭末）造块的复合型粘合剂。
工业型煤作为清洁、的新型燃料，曾被列入“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、山西煤化所、矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。同时环保局和科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。
复合型煤粘合剂
产品指标
腐植酸钠
≥70%
挥发份
≥30%
灰分
≤35%
H
2O≤15%
含硫
≤0.5%
20-40目或80-100目粉
末灰黑粉末
产品特性
1
、冷抗压强度可达80-90公斤/个球，热机械强度35-50公斤/个球
2
、流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、增加煤粒间的内聚力
3
、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性
4
、掺用该粘结剂的型煤各项技术指标均符合合成氨气化用煤标准
5
、提高型煤燃烧率和产气率，提高热效率10%- 12%，节煤率20%-30%
6
、有机物含量高，加入量小，减少了固定碳的损失，还能在一定程度上提
高挥发份
7
、有效的控制煤粉外围胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍
8
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