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轴承在使用时，合理地使用是延长其寿命的主要方法。合理使用轴承的一件事，就是要做好轴承的润滑工作。要使轴承的润滑效果达到，在选择润滑脂上非常关键。电机轴承系统的正常运行，除与轴承相关零部件设计的合理性外，与润滑脂的类型、填充量及使用过程维护都有很大关系。

从故障电机的修理过程我们可以发现，不少的电机使用厂家，了防止轴承润滑不好，往往会比较频繁的加注润滑脂，而又没有及时的将原来的油脂进行清理，一方面可能会导致不同润滑脂因反应出现固化失效，另一方面还可能会由于油脂过多而出现轴承温度过高，终因轴承温度导致油脂降解失效而流失，直接的后果是轴承因润滑不良出现散架甚至抱轴的后果。

轴承润滑脂产品特点:高粘度指数、极优的附着力

轴承润滑脂产品特点：高粘度指数、极优的附着力，优异的润滑防护确保极优的平滑、安静操纵感；极优性：的化学稳定性，、抗磨损、防锈蚀、确保接触点、插拔件的超长使用寿命；超导性：显著降低工作温度，极优地防水、防腐、抗盐雾确保超导电性能、显著提高信号质量；友好相容性：适用于敏感塑料、不会对敏感塑料造成任何损害；极优触感：有效防止碳化、改善开关的触感显著提高电气接触性能；极优适应性：有效灭弧防止产生电火花、极端的温度条件下持续、有效工作；

润滑油滤网的选定应以5

润滑油是靠形成油膜实现润滑的，油膜的厚度与润滑油的粘度系数相关，普通为10μ摆布，也即是说只有小于10μ的粒子，才能随润滑油的活动而被带走，大于此尺寸的粒子势必会对冲突面造成危险。我们过滤的目的应该是清除掉大于10μ以上的粒子，金属滤网由于网格粗大，不行能实现这一目的。有些高速扭转机器，如轴承、齿轮等，其兼职间隙只有3-6μ，因此对润滑油的洁净度要求更高。其次，润滑油的积储方式防水效果差，空气中的水汽非常容易进入润滑油，对机器造成进一步的危险。因此，润滑油的积储势必要采用密闭的容器，润滑油的过滤必须采用压力过滤的方式，润滑油滤网的选定应以5-10μ佳。

润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温，有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。油箱中油液加热提温速度不宜过快， 同时启泵进行油循环，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过650c为宜。