多滤筒除尘器蓄热燃烧装置技术
滤筒除尘器主要由清灰系统、滤筒和箱体三部分组成。清灰系统主要包括气包、脉冲阀和喷吹管等构成，含尘气流通过滤筒过滤后排出，当滤筒除尘阻力达到压差设定值时，脉冲阀打开，压缩空气逆向直接喷入滤筒中心并进行脉冲清灰。滤筒内层、外层、中层构成，其中内外层均为硬质塑料网或金属网，中层为褶皱的滤料。但填料由于不能气化，所以胶液中如果填料的比例比较高时，还是
蓄热燃烧装置技术
多滤筒除尘器蓄热燃烧装置技术
滤筒除尘器主要由清灰系统、滤筒和箱体三部分组成。清灰系统主要包括气包、脉冲阀和喷吹管等构成，含尘气流通过滤筒过滤后排出，当滤筒除尘阻力达到压差设定值时，脉冲阀打开，压缩空气逆向直接喷入滤筒中心并进行脉冲清灰。滤筒内层、外层、中层构成，其中内外层均为硬质塑料网或金属网，中层为褶皱的滤料。但填料由于不能气化，所以胶液中如果填料的比例比较高时，还是会出现由填料造成的黏堵。箱体由灰斗和气箱两部分组成，灰斗主要用于收集过滤后的物料，而气箱主要用于提供所需的除尘空间。滤筒除尘器过滤面积大，采用新型的滤料作为过滤介质，大大提高了除尘能力。由于其净化、除尘阻力小、体积小、易清灰等优点，而被广泛应用于矿山、水泥、钢铁、化工等领域。
低温等离子净化器蓄热燃烧装置技术
低温等离子分解废气净化器/等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：
1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。在吸收过程中，废气从吸收塔下部进入，在喷淋区与雾化喷淋的循环吸收剂逆流接触并发生化学反应，废气中的有毒、有害废气被吸收，同时废气中的粉尘也可以被去除。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。
2、利用特zhi的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。在生产过程中，主要有三个工序产生有机废气，分别为配料、涂布、烘干工序，其中烘干工序所产生的废气多。 UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)。
4、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上。
5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
6、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
布袋除尘器蓄热燃烧装置技术蓄热燃烧装置技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。首先经过新风二级换热器，高温烟气与加热后的新鲜风进行换热，将风温提高到固化炉所需要的温度，由风机送入固化炉提供热量。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤筒除尘器蓄热燃烧装置技术
公司生产zx系列滤筒除尘器，其主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制或作为生产过程中的一个部分，它都能确保连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，而且滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量*多为12个)，可大大地减少脉冲阀的数量。
滤筒除尘器能够采用不同列数、行数的滤筒任意组合，单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。由于其净化、除尘阻力小、体积小、易清灰等优点，而被广泛应用于矿山、水泥、钢铁、化工等领域。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2~3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯)，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
