常见流水线布局模式
目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。
“一”字型即直线型布局，传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出；
U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；
模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪
输送线转弯机
常见流水线布局模式
目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。
“一”字型即直线型布局，传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出；
U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；
模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。
每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。
如何安排服装厂生产流水线？
每个工作站的产能要与整个流水线的产能平衡才能真正发挥流水线的作用，从理论上讲，我们取得服装每一个工序标准工时的较小公倍数（近似）来确定流水线的人数是很合理的流水作业人数，但服装的品种数量是时常变换的，职工的熟练程度也自然不均，所以这样的理论是不符合实践的。2）产品的结构便于传送、自动上下料、定位和夹紧、自动加工、装配和检测。
服装设备很多是通用设备，我们可以把相临的工序进行合并，分成一系列单元，然后还可以求得单元作业时间的较小公倍数（近似）以次来确定我们的流水线人数，但这同样会面临品种数量变换＼职工熟练程度不一的问题．但这已经接近了我们流水线人数的理论测算方法，这里要考虑一个问题，就是我们的分解与合并的单元，它们的标准作业时间必须一致或成整数倍数（近似）。3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
如何判断产品是否适合辊筒输送？
需从产品自身条件和外界环境条件两方面考虑.
（1）产品自身条件：适合辊筒输送的货物接触底面应平整、硬质，如：硬质纸箱，平底塑胶箱，金属（钢制）料箱，托盘等。而当货物的接触底面为软质或不规则时（如：软包，手提包，不规则底面零件等），则不适合作辊筒输送。
（2）外界环境条件：不同的辊筒都有其适用温度，选用正确的材质很重要。塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装和货物。
2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒
区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。普通辊筒采用的是一体式固定结构，即齿轮旋转，辊筒也随之旋转；积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。
3、辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。
（1）塑料辊筒：使用树脂或PVC制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；
（2）碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；
（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，医院用具等；
（4）包胶辊筒：可有效改善输送系统运行状况，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；
（5）镀铬辊筒：硬度、、耐温和耐蚀等性能突出，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。
流水线生产计划制定的技术方法是什么呢？
1.非正式计算方法 首先我们应该了解生产计划设计的几个成本，它们包括：
(1)基本生产成本。在计划期内生产某一种产品的固定成本和变动成本之和，包括劳动力成本(直接的或间接的)以及正常的或加班的工资;
(2)与生产率相关的成本。
(3)推迟交货的成本。企业在预定的交货期无法交货会对企业的信誉造成影响，严重的会影响销售收入，这种成本往往难以计 算;
(4)库存成本。由于库存对资金的占用，这部分资金无法用于其他用途所产生的机会成本。 企业一般运用非正式的计算方法，对各种生产策略的成本进行比较，从中确定成本相对小的方案进行选择。
2.削定生产计划的数学方法 随着对生产计划研究的深入，人们已经不满足于运用非正式的计算方法对生产计划进行选择。
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