VOCs给环境、健康带来的危害影响巨大，所以废气VOCs处理迫在眉睫。下面，武汉隆亿达环保根据多年的经验，为大家分享武汉废气VOCs处理方法，希望对大家有所帮助！
1.冷凝回收法
冷凝法就是将工业生产的VOCs直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当VOCs
rto废气处理
VOCs给环境、健康带来的危害影响巨大，所以废气VOCs处理迫在眉睫。下面，武汉隆亿达环保根据多年的经验，为大家分享武汉废气VOCs处理方法，希望对大家有所帮助！
1.冷凝回收法
冷凝法就是将工业生产的VOCs直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当VOCs治理的废弃浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行VOCs治理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。
2.吸收法
工业生产中多采用物理吸收法进行VOCs治理，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可吸收法进行VOCs治理，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。
RCO催化燃烧技术和RTO催化燃烧技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO和RCO技术的设备对比
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
RTO跟RCO的具体区别
1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；
3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；
4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。
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