油墨粘度在印刷过程中的变化油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊
金属自干油墨
油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。
版面水分大小的鉴别方法
版面水分大小的鉴别方法
勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。在印刷作业过程中，正确掌握和控制版面水分，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是重要前提。生产过程中版面水分大小的鉴别方法：
①目测法。日常生产中，一般都凭操作者经验进行目测，方法是用照明灯斜照版面，根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越强，水膜越薄反射光亮越弱。
②根据印品故障现象判断。油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响
如果色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。若有糊版、脏版现象时，应注意版面水分是否过小；如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。
在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。
移印UV油墨的使用要注意的一些事项
移印UV油墨的使用要注意的一些事项
1移印油墨的储存和管理应遵循“先入先出”的原则，即先购买的油墨应先使用，以防止油墨因储存时间长而影响其使用效果。
2:移印油墨也有一定的保质期。如果储存时间过长，墨水中的各种成分会分离并沉淀。因此，油墨不应长期储存，一般储存期应为1年。
3:印刷后剩余的油墨必须密封存放在黑暗的地方。重复使用前，必须用100目以上的滤网过滤，并在充分搅拌后与新油墨混合。
4:安全。零Vocs气体排放集中供墨系统与传统的供墨系统相比有如下优点：
1、放置新的油墨桶后，无需进行桶内空气排除作业。储存油墨时，请远离火源和热源，以防发生事故。
5:转移印花紫外油墨库好保持恒温，移印油墨库与印刷车间的温差不应太大。如果两者之间的温差较大，油墨应提前放入印刷车间，这不仅有利于油墨性能的稳定，也保证了生产的。
6:在北方一些地区，冬天比较冷，所以应该避免将油墨存放在室外，以防油墨在低温下胶凝。如果发生凝胶化，将其转移到高温仓库或放入热水中，使不溶性物质恢复到原来的状态。
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