智能设备巡检系统智能设备巡检系统
点检工作操作流程：
点检工作同其他定期工作一样，亦遵循PDCA闭环工作流程。点检员在工作中遵循：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、措施反馈（Act），提高点检管理水平和工作效率。
通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运
智能设备巡检系统
智能设备巡检系统智能设备巡检系统
点检工作操作流程：
点检工作同其他定期工作一样，亦遵循PDCA闭环工作流程。点检员在工作中遵循：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、措施反馈（Act），提高点检管理水平和工作效率。
通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度，及时消除隐患，保持设备完好性能，保障生产安全稳定地进行。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
设备已投入中，要亡羊补牢
企业及其设备管家体系已认真做好设备选型工作，使购人设备符合企业要求，但作业设备，使用中也还是会坏的，这是正常现象也是可以理解的。那么，企业的设备管家体系的成员，就要做到:有了问题要及时处理、补教才行。应针对以下四种故障，一一应对解决。
巡视和点检人员应具备的基本素质
巡视人员要具备较强的责任心，充分认识到设备巡视工作的重要性，在巡视中富有耐心，做到细心、专心，确保设备巡视不遗不漏。同时要有较强的思维判断能力，在发现设备缺陷时能够进行正确分类，甄别轻重缓急，汇报缺陷时力求准确、具体，为上级及检修部门及时安排维修、合理调整生产方式提供正确的参考。
当发现重大设备缺陷时，要沉着、冷静、迅速、果断，在当班班长的指挥下，采取有效措施，及时减载或停机，限制缺陷进一步发展，从而避免事故发生。
定检内容定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
管理环节
1)指1检标准和点检计划
2)按计划和标准实施点检和修理工程
3)检查实施结果，进行实绩分析
4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进
◆ 点检功能
– 支持多路线、多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能，确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，，并支持振动频谱分析的功能
TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。智能设备巡检系统通常需遵循点检的6个要求如下：
因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：
要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。
要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）
要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。智能设备巡检系统（修订定期点检基准及记录表）
要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。
要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
（作者： 来源：）
