皮带输送机安装前的准备工作
皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品。
在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。
带式输送机厂家
皮带输送机安装前的准备工作
皮带
输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品。
在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。
安装前的准备工作
首先要熟悉图纸，了解设备的结构，安装形式，组件的组成和数量。然后熟悉图纸上的重要安装尺寸，技术要求等，做好安装技术，掌握安装技术要求。皮带输送机的一般技术要求是：
（1）输送机头，中间和尾架等组件的横向对称中心线应与输送机中心线重合，偏差不应超过3mm。
（2）框架全长中心线的直线度偏差≤30mm，任何长度为25米的保证不超过5mm。
（3）机架腿与地面的垂直偏差不应大于2/1000。
（4）中间框架间距的公差为±1.5mm，高度差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒的横向中心线与输送机的纵向中心线重合，偏差不大于2mm。
（6）鼓轴的水平偏差不应大于鼓轴长度的1/1000。
皮带输送机安装调试
（1）皮带
输送机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。带式输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。
（2）在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。
（3）在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。通常，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。4、选择滚筒的安装方式:根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式:弹簧压入式，内牙轴式，全扁榫式，通轴销孔式等。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。
（4）在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。管链输送机也被称作为板链式输送机，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。
在实践中为了减少皮带机故障，就要加强安装、调试等工作的重视，在实践中要做好调试，及时处理其存在的问题与不足，进而在根本上降低不良影响，提升经济效益。
皮带输送机结构特点
1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。
4、采用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
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