生产模式的确认准备
根据企业自身产品的特点，一般有以下两种常见的生产模式
1、模式一：预装配 + 订单式生产
此模式下，个性化机型设备的可预见性较大，通过预装配，可以大幅缩短订单生产时的交货周期。
2、模式二：按机型、按组件成套备料零件 + 订单式生产
此模式下，个性化机型设备的选配不确定性较大，生产只提前备零件，订单确认之后，直接按单进行零件整装
气路非标系统定制
生产模式的确认准备
根据企业自身产品的特点，一般有以下两种常见的生产模式
1、模式一：预装配 + 订单式生产
此模式下，个性化机型设备的可预见性较大，通过预装配，可以大幅缩短订单生产时的交货周期。
2、模式二：按机型、按组件成套备料零件 + 订单式生产
此模式下，个性化机型设备的选配不确定性较大，生产只提前备零件，订单确认之后，直接按单进行零件整装配。
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精效智能ERP大数据工作平台的功能
1、提供自由的BOM层级设计与组件BOM、通用零件信息包BOM的设计。
2、在标准框架BOM的基础上，可任意设置选配项、增配项、减配项和新增零件项，根据此设置，工作人员可以十分便捷的完成从订单到BOM的迅速确认。
3、可以实现预装配生产任务与销售订单生产任务之间的一键借用操作，后来的销售订单生产任务与已经进行的预配任务可以无疑对接在一起，避免重复生产、重复操作。
4、通过组件BOM信息包，可以一键分解进行零部件的备料计划安排，并可自动核算消减“已有库存、在线数与在途数”，实现精准计划管控。
5、通过组件、部件、整机的安全库存设置数，可以一键核算下级所有零件的安全库存数设置，通用件的安全库存数可以自动累加。
6、个性化配置后的设备编码，由ERP系统自动生成，无需人工干预，与历史记录相同的配置，自动识别自动沿用编码，避免无效冗余数据记录。
7、个性化配置的设备图纸、零件图纸、BOM有对应的版号识别，图纸电子化，实时共享，避免图纸交接失误。
8、零件加工交期延误报警、质量不合格报废报警等意外信息全自由由ERP平台实时监控，提前预警，及时通知PMC与调度员，及时跟时及时补料。
9、销售订单的商务审批进度、生产备料进度、零件加工进度、生产总装调试进度，由ERP平台实现全程实时一体化合并监控，全自动提前预警提示。
以上是由晓韬科技发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的热线电话！
非标设备定制的应用行业
非标设备在各类制造行业都有应用，但是每个行业产品有不同的要求，在电子行业（ICT）如手机等消费电子，品种多，类别多，因此产线需要及时、柔性，则定制设备或者要兼容各种产品，或能替换。 定制化设备，或者说非标自动化设备，属于机电一体化复合设备，涉及到的机械，电控制，机加工等多学科交叉，尤其以机械结构设计，电器控制应用较多。在前期的方案设计中，更是以机构动作设计来应对方案的初期制定。因此对于设计人员，必须首先有机械设计作为技术打底基础，并对于气动、电控等基础有一定的理解；同时熟悉和了解行标准件的选型方法。
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