数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。
等离子弧切割的缺点为：
(1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。
(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是的才行。
等离子弧切割的优点有：
(1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它
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数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。
等离子弧切割的缺点为：
(1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。
(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是的才行。
等离子弧切割的优点有：
(1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它进行切割，而且对某些非金属材料也适用。
(2)如果金属材料的厚度不大的话，那么其切割速度是非常快的。
(3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。
数控等离子切割机割炬高度控制与保养
数控等离子切割机和火焰切割机的区别在于等离子切割机是通过电压起弧来完成操控切割的，从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分
为了更好了让企业熟悉数控等离子切割机的使用规范和提高加工能力，下面山东布洛尔智能将主要就数控等离子切割机割炬高度控制与保养分别说明：
一、等离子切割机割炬保养
1. 及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管、水冷割炬接口漏水；
2. 更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；
3. 应及时更换割炬上陶瓷保护套；
4. 应保证割炬接头联接处绝缘良好；
5. 并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；
6. 及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；
7. 检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；
8. 电极烧损后应及时更换。
在空气等离子切割方式中，数控等离子切割机电源提供的等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。上述情形针对企业的大批量加工则会带来诸多问题，此外，对于不少已经购买数控等离子切割机的客户而言，日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本；这二种下料设备，其下料方式相同，都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。
控制等离子割据高度的重要性
数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化，形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。而采用视觉伟感器同时监测切割没沿和火花簇射的图像，可以获得有关切割缺陷和切割面粗糙度更全1面更丰富的信息。
日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本；加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。
数控切割机齿轮减速电机的安装与使用的注意事项
1、数控切割机安装调试过程中，安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。尽量不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。一般情况下，数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是为主要的评估因素,但对于大功率等离子切割而言,当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。这些软件是下料车间或下料中心提高切割效率、提高切割质量、提高钢材综合利用率的核心关键技术，是企业实施ERP或企业信息化的基础和前提。
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