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箱式破碎机故障的原因：对于破碎机的生产过程来说，分析减产原因或解决不合理排放是生产中的一项重要操作。这些操作是为了确保生产。优点：不同的现象是由不同的原因引起的。以下是标准失败的原因介绍。

破碎率是进口物料与破碎后成品粒径的比值。比值越大，破碎率越大，反之亦然。在破碎机的生产过程中，破碎率越大，针状片含量越高。因此，在生产中，调整破碎率是保证出料的重要措施。当然，如果破碎率太小，就不起作用，这会导致整个系统的产量下降，内循环增加，破碎机的磨损增加，所以破碎率的选择需要适当。

箱式破碎机故障的原因：

1.进料粒度。

对于破碎机，不同类型或型号可以处理不同的进料粒度。如果纸张尺寸不合适，输出质量将达不到标准。例如，当进料粒度由100 mm减至50 mm时，成品中针状片状物含量减少38%，进料粒度应满足生产设备的要求；

2.循环负荷。

破碎机的工作过程是闭路进行的。调整卸料口，增加循环负荷。石头颗粒的形状会更好。在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中设备的磨损会增加，但当出料口变大时，可以降低主破碎电机的负荷，成品的形状更好。因此，在生产中调整循环负荷是非常重要的。四个原因是破碎机生产中将开路和闭路分为闭路和闭路。前者先称筛，后称碎，后者先称碎，后称筛。先筛分后破碎是指破碎后的物料先通过成品筛分，然后进入中碎进料口进行破碎。成品产量增加，针头含量也增加。先破碎后筛分是指所有初破碎物料进入二级破碎机进料口，破碎后进入成品筛分。

矿石有很多种，当制造石头或机制砂时，产量会有所不同。关键是箱式破碎机的选型也直接影响到石材的质量。矿石破碎是砂岩生产中不可缺少的重要环节。在选矿过程中，首先使用箱式破碎机。在下一步中，只能使用粗矿石或中碎矿石来处理材料。我们想要的产品。因此，破碎过程对成品砂岩的质量起着非常重要的作用。在破碎过程中，我们应该考虑的是箱式破碎机的质量。如果箱式破碎机质量不好，生产过程中容易出现各种问题，导致砂石产量不足，给用户造成很大损失。