杀菌罐让食物杀菌变得不再是问题
杀菌罐食品灭菌技术主要有热灭菌和非热灭菌两种方式。下面就这些灭菌技术进行详细介绍(食品灭菌技术):
湿热灭菌:湿热灭菌是以杀灭微生物为主要目的的热处理，湿热灭菌是其中重要的方法之一。它是蒸汽、热水作为热介质，或直接蒸汽喷射加热杀菌。
热交换器，如锅炉，用于将燃烧的热量转化为热水或蒸汽作为加热介质，热交换器用于将热水或蒸汽的热量
发酵设备供应商
杀菌罐让食物杀菌变得不再是问题
杀菌罐食品灭菌技术主要有热灭菌和非热灭菌两种方式。下面就这些灭菌技术进行详细介绍(食品灭菌技术):
湿热灭菌:湿热灭菌是以杀灭微生物为主要目的的热处理，湿热灭菌是其中重要的方法之一。它是蒸汽、热水作为热介质，或直接蒸汽喷射加热杀菌。
热交换器，如锅炉，用于将燃烧的热量转化为热水或蒸汽作为加热介质，热交换器用于将热水或蒸汽的热量转化为食物或将蒸汽转化为食物加热。
玻璃发酵罐厂家为您讲述发酵罐按操作方式分类及优缺点分析
1)分批发酵
培养基后，在一个培养体积中接种细胞和添加中途不添加也不更换培养基的方式。
优点:污染杂菌比例小，发酵罐操作灵活，可进行不同产品的生产。
缺点:效率低，非稳态工艺过程设计和操作困难(培养过程中细胞生长、产物积累、以及培养基的物理状态常常随时间变化而变化)
2)连续发酵在培养过程中，不断向反应器中流加新鲜培养基，同时以相同的流量从系统中取出培养液，从而维持培养系统内在细胞密度、产物浓度以及物理状态相对平衡的培养方式。
优点:增加目的产物产量(细胞培养周期延长，导致目的产物积累时间延长);便于对发酵罐系统的检测(系统进入稳定状态后，细胞密度、基质、产物浓度等趋于恒定)。
缺点:装置较复杂，容易污染杂菌。
无菌储罐,不锈钢无菌储罐
本设备按JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条例》标准进行制造.焊接符合HGJ17-89规定标准.达到JB4730-94Ⅰ级验收标准,并以0.3Mpa进行密闭试验.采用进口316L不锈钢材料制成.罐体内光洁度达Ra≤0.26um,输液管内光洁度达Ra≤0.25um,完全符合GMP要求.
1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
中药提取设备对工艺的影响
1、提取工序控制
(1)加料控制药材投入提取罐内，加入药材的5-l0倍的溶剂。用液位控制法控制溶剂加入量，(2)动态提取动态提取是中药提取工序的核心，要求控制罐内药液温度、保持罐内压力为常压，并管理药液循环通道内电磁阀门和手动阀门的开、关及药液循环泵和热油泵的启动和停止。中药提取过程通常采用的溶剂(溶媒)有水或乙醇等。提取溶剂不同，对控制需求也不一样。用水作溶剂时，放空阀要在提取过程中始终处于开启状态，即罐内压力为常值，只需要在发生意外(如排气通道堵塞)时，报警即可。醇类作溶剂时，放空阀要始终处于关闭状态，欲维持罐压为常值，其调节情况与水作溶剂时不同。
2 中药提取设备测控参数检测参数：提取罐内的温度、提取罐内的压力、提取罐内的液位、冷却器的冷却水进口温度和出口温度，热油泵的出油口温度和进油口温度等。控制参数：提取罐温度、提取罐压力、进料控制、出料控制、循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵的启动和停止控制等。
3 自控要求根据中试工艺不确定性的特点，提取部分的自控设计要求是在有限和固定的设备、管线的条件下，方便而灵活地实现不同提取模式的全过程自动控制，即要求既可以“水提取”，也可以“醇提取”;既可以“单罐提取” ，也可以“双罐提取”;既可以是“循环提取”，也可以“非循环提取”。提取罐加液补液、提取罐升温和恒温、药物浸取、循环提取、提取液出料、直至提取结束或再次提取的全过程都是可靠、自动地完成。
提取部分的自动控制回路主要包括了提取罐温度自动控制;提取罐定量和加液自动控制;提取罐出料自动控制;提取罐、提取液储液罐的温度自动检测;提取液储液罐的液位自动检测。一批药材的提取次数、提取温度和循环时间是由工艺确定的。采用热油对具有夹套的提取罐加热，煎煮罐中的药材，同时用循环泵循环药液。
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