AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种：
离线式AOI检测设备： 不连接在SMT生产线中，由人工作业放板，成本低，目前市场应用较多。在线式AOI 检测设备：主要用于SMT生产线在线全自动检测，不需要人工作业，而且可以实现 整条SMT生产线的数据共享及自动工艺优化，提升SMT生产线的生产， 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。目前有离线式AOI生产能力
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AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种：
离线式AOI检测设备： 不连接在SMT生产线中，由人工作业放板，成本低，目前市场应用较多。在线式AOI 检测设备：主要用于SMT生产线在线全自动检测，不需要人工作业，而且可以实现 整条SMT生产线的数据共享及自动工艺优化，提升SMT生产线的生产， 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。目前有离线式AOI生产能力的厂 商较多，而具在线AOI生产能力的厂商较少，在线AOI的技术要求比离线AOI高很多， 是评判AOI厂商实力的重要指标。
AOI系统有着其他检测方案及传统检测方式的技术优势，在PCB检测中已广泛应用。其高速、高校及的功能特性备受行业用户所青睐。
1、PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远在终测试和检查之后进行的成本。
2、能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等。
3、PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的，PCB装配的成品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的不断扩大，生产的受控越来越重要，对SPC资料的需求也不断增长。
4、能适应PCB组装密度的检测要求。随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求，而PCB检测技术则不会受这些因素的影响。
AOI检测仪在回流焊前的作用
检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。
在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。
AOI检测设备编程简单
AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这 5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。
AOI检测设备操作容易
由于AOI检测设备基本上都采用了高度智能的软件，所以在贴片机贴片加工中并不需要操作人员具有丰富的知识即可进行操作。
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