检查进纸情况，包括进纸空气的调节、纸张正面布局的平坦度、纸张和压板之间的配合以及进纸带的操作等。当墨路系统没有问题后，我们检查水路的状况，调整水辊、计量辊、水桶辊和水通道辊之间的压力，特别是调整中间辊的压力，在技术不足的情况下，印刷过程中不要使用中间水辊。如果在完成所有这些之后，高温仍然不能解决变色问题，那么我们可能不得不考虑牙齿的问题。我们应该清洁牙垫，好取下弹簧进行清洁。我们的
定制瓦楞纸箱生产厂家
检查进纸情况，包括进纸空气的调节、纸张正面布局的平坦度、纸张和压板之间的配合以及进纸带的操作等。当墨路系统没有问题后，我们检查水路的状况，调整水辊、计量辊、水桶辊和水通道辊之间的压力，特别是调整中间辊的压力，在技术不足的情况下，印刷过程中不要使用中间水辊。
如果在完成所有这些之后，高温仍然不能解决变色问题，那么我们可能不得不考虑牙齿的问题。我们应该清洁牙垫，好取下弹簧进行清洁。我们的一些制造商只知道如何清洁牙垫，但他们不知道清洁牙垫是否真的错了。
印刷不良的原因分析
目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废，芯底两层用美废。其表面的适印性能受以下因素影响：
A、表面施胶
原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。
施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。
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卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
凹版预印的主要原因有二，其一是凹印能够轻松提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至柔性版。国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。 次数用完API KEY 超过次数限制
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