催化燃烧基本原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度
催化燃烧报价
催化燃烧基本原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。
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催化燃烧装置的自动化控制
直接活性炭吸附法比较简单、投资较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90以上。但由于燃料油、天燃气具有一定的危险性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。
吸附回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是1经济的操作方法。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机1溶剂与水的分离不很，得到的混合液体不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。
催化燃烧还做到了热平衡
一、催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较为经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
二、催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃，废气的初始温度分别为30℃、150℃，热交换器效率与需补充能量之间的关系。
三、废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
其实，催化燃烧并不是单纯的处理废气，在处理废气的过程中，自身热平衡的条件也在反应过程较为稳定，所以，逐渐成为越来越工厂处理废气的选择！
废气处理VOC催化燃烧法的特点
催化燃烧实际上是一种催化氧化,即在催化剂的作用下,废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。利用活性炭的多孔无穷大表面张力吸附废气中的有机1溶剂，使废气在活性炭完全吸附后作为工序进行净化。由于大部分的有机物燃烧,因此催化燃烧法已成为净化含有碳氢化合物气体的有效手段之一。由于大量有机化合物具有不同程度的异味,催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等工业中,尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中。由于废气温度和有机物浓度较高,有利于燃烧反应和热回收,具有良好的经济效益,因此得到了广泛的应用。
与其他类型的燃烧法、催化燃烧法具有以下特点:催化燃烧火焰燃烧, ;燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300 ~ 450℃之间完整的反应),因此,少消费的辅助燃料;浓度可燃成分和热值的限制小,延长催化剂的使用寿命,不允许废气含有粉尘颗粒和液滴。催化燃烧应用催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。
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