需涂油工件在输送带的托带下，依次通过涂油室而完成涂油工作。设备由传动系统、储油箱、机油泵、输油管、雾化喷嘴等组成。工作时由机油泵在储油箱抽取防锈油，经管道送入涂油室，再有布置在涂油室上下的雾化喷嘴喷出，均匀地喷涂在由输送带托带经过的工件上，而多余的防锈油经回油槽回到储油箱进行从复使用。通过式涂油机采用雾化喷嘴对工件进行涂油；雾化涂油机；通过防锈油和压缩空气相结合产生油雾化使
防锈上油机
需涂油工件在输送带的托带下，依次通过涂油室而完成涂油工作。设备由传动系统、储油箱、机油泵、输油管、雾化喷嘴等组成。工作时由机油泵在储油箱抽取防锈油，经管道送入涂油室，再有布置在涂油室上下的雾化喷嘴喷出，均匀地喷涂在由输送带托带经过的工件上，而多余的防锈油经回油槽回到储油箱进行从复使用。通过式涂油机采用雾化喷嘴对工件进行涂油；雾化涂油机；通过防锈油和压缩空气相结合产生油雾化使工件表面均匀涂上一层油膜；涂油效果可以通过调节阀门来调整到避免工件积油。
涂油机是利用高压静电场的作用，将防锈油雾化后均匀地喷涂在钢带的表面上，形成一层薄薄的防锈油膜层，由于防锈油是吸附在钢带表面，看时好象无油，其实是有油。比其它涂油方式具有明显的节油效果（单面钢板表面涂油量200-3000mg/m2），降低了防锈油的成本，并且提高了防锈能力，延长了钢带的防锈时间，工作安全可靠且不污染环境。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。
很多公司往往忽略了雾化涂油机设备，有些公司自己制作一个吊瓶，采用打点滴的方式往材料上滴油，还有些公司直接用一块抹布加上油托着。这样做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.从外观角度看：车间内加油瓶各式各样，非常不美观。油品滴落地面，污染周边环境。2.加油量不可控：员工加油很随意，没有量化标准。如果材料表面涂油太少，那么零件被划伤，模具寿命减短，生产效率降低。如果材料表面涂油太多，则影响产品外形尺寸，后道零件清洗困难。
使用涂油机机械生产的冲床双面给油机就能解决上述问题。
优点：
1. 加油量可控。通过定量加油装置，可以设定加油量，并和冲床联动;
2. 涂油滚轮不掉毛。滚轮经过特殊处理，材质紧密。
3. 涂油滚轮表面平整，含油量适中，涂油均匀，一致性好。
4. 结构牢固，框架采用厚钢板焊接成型，，寿命长。
5. 双面给油机与定量加油装置配合使用，实现无回收油，真正节油。
6、上辊筒可以上抬15mm，穿料更方便。
7、下辊筒设有回油槽，节约油品消耗。
8、建议选配LXCPL系列自动加油机，使用效果更好。
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