用表面调整剂的办法使晶粒变细化
即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少的一步处理方法。
往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。
磷化后进行钝化处理，
喷塑粉末回收设备保养
用表面调整剂的办法使晶粒变细化
即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少的一步处理方法。
往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量。
磷化后进行钝化处理，使磷化膜上面形成的峰窝结构，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层的附着力。随时调整磷化液的酸度比和锌含量。
喷粉设备中气压过大：
会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。
涂层有缩坑：1）多数情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。
2）粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。
静电屏蔽效应：
复杂结构的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。这种效应对普通静电喷枪是不可克服的。用摩擦喷能较好的改善。
国外有的静电喷枪已经基本上克服了这个效应，获得了较均匀的涂膜。例如变色龙喷枪，据说能喷3mm深的沟槽，获得较均匀的涂层。
对普遍静电喷枪有人主张用加大气压的方法克服静电屏遮效应。我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。
远红外辐射线的特征有两点
烘箱或烘房不主张用远红外作热源，应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤。这是被远红外辐射线的特征所决定的。特性有主要两点：
一是它被工件直接吸收而使工件升温，一层约一毫米厚的钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右。所以工件升温很快，一般会高出炉堂温度10-20度，同时也就使其后面的工件吸收远红外辐射率就很低了，造成很大的温差，第三层工件就更差了。
因此烘箱或烘房不能用远红外热源，另一特征是一般远红外线辐射程壮前进，这就决定了炉内各点的辐射线强度与其距元件距离的平方成反比，这就决定了其烘烤距离为200-400mm之间。由此可见，只有烘道适宜采用远红外烘烤方式。
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