济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。但由于铸锭中质量差的中心部分已被冲孔时去除，因而筒类锻件的质量一般较好。 优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环
锻造过程中需要注意的
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济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。但由于铸锭中质量差的中心部分已被冲孔时去除，因而筒类锻件的质量一般较好。 优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环
锻造过程中需要注意的问题
锻造是钢铁制造中很重要的一个步骤，一个好的钢铁工人，肯定有着一手好的锻造绝活。锻造过程中需要接触到一些高温的过程，所以我们要注意一些锻造中出现的问题，不应忽视这些小的细节。锻造中的细节很多，主要包括加热、锻造、热处理、清理和检验等问题。这些操作的几个工序都需要小工近身操作，工人所处的空间非常的狭小，所以有着很大的危险性，那些高温的一些过程都是很危险的，所以在工作过程中应该特别的小心。这些操作的几个工序都需要小工近身操作，工人所处的空间非常的狭小，所以有着很大的危险性，那些高温的一些过程都是很危险的，所以在工作过程中应该特别的小心。
根据锻造形式的不同，可以看出锻造危险性的高低，在这些环境中，会产生一些噪音和震动问题，工作地方的空气也是十分的污浊，对工人的身体健康十分的不利。因为随时接受着高温的熏蒸，工人的身体中会缺少很多的营养物质，特别容易缺少盐分、热痉挛。在寒冷的天气中，因为高温和寒冷的频繁交替，工人的身体都会产生一些伤害，需要多多的对身体进行保养才行。理论与实践表明，一料多锻模锻法如果运用合理，可有效改善锻造工艺性，节约金属材料，提高锻件质量，提高锻造效率和降低锻件成本。锻件是一个很麻烦的工序，一定要特别的小心谨慎。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。蒸汽发生器大锻件的评定依据RCC-MM140的要求及各锻件相应的技术标准进行。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻造如何提高钢水纯净度
炉料中含P、S量要尽量低，因含量高时会延长冶炼时间，从而使炉衬易受侵蚀，使钢中夹杂物增多。如果氧化期沸腾不好，多数比较细小的脱氧产物难于上浮而残留在钢液中，因此脱碳保证不小于40％，确保脱碳强度，使钢水沸腾以去除夹杂。要保证钢水在钢包中保持一定的有效时间，以利于夹杂物上浮。由于近表面超声检测时存在盲区，同时一般夹杂本身尺寸较小，加上锻造又将其打碎细化，使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低，甚至细化到超声检测无法检测出来。整个浇注系统要认真吸尘、吹风，吸吹后应防尘处理，避免钢液卷入耐火材料等非金属夹杂物，同时加强中间包卡渣。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位组织中铁素体含量较多，并且有些呈网状。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
避免大锻件内部拉应力的工艺参数研究
避免并消除拔长过程大锻件内部产生拉应力是制定锻造工艺应考虑的重要因素。应用有限元软件DEFORM一3D对大锻件的拔长过程进行了系统的数值模拟，通过分析不同工艺参数下，大锻件心部拉应力的变化，确定了对锻件心部应力状态影响较大的工艺参数。变形进行到此阶段，内部组织基本上得到了充分压实，成形力较大，金属流动较为困难。将砧宽比w／H和料宽比B／H作为工艺变量，用函数方程组描述锻件心部应力状态的变化趋势，为确保锻件心部在拔长变形过程中始终保持三向压应力状态提供了理论依据。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。公司承接的五十铃和二汽的变速箱齿轮轴，其压缩比有的接近3～4，经试制现已轧出N－1701201五十铃二轴（压缩比为2／64）、1700Q08变速二轴（压缩比为2．75）等多种产品。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大型锻件的锻后热处理
锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化晶粒，同时去氢。
(1)重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，组织改善，性能得到提高。
(2)去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。
由于氢在y相、6c相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。
去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：
400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400以下，冷速就要放慢。
对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便改善锻件的组织和性
