由于冲击式破碎机动鄂板和定鄂板重量比较大，制造工艺复杂，所以要定期检查破碎机各个零件的磨损状况，要及时去维修，就可以延长破碎机使用的寿命，也可以节约机器的投资。还有一点就是，破碎机在工作的时候振动的动静比较大，在长期的工作下会有轻微的磨损，比如螺丝滑扣、轴承螺孔、螺孔磨大、弹簧拉杆机架支撑孔等，它们被磨损后，需要焊接维修。冲击式破碎机在企业中用途也比较广泛，该设备的性能
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由于冲击式破碎机动鄂板和定鄂板重量比较大，制造工艺复杂，所以要定期检查破碎机各个零件的磨损状况，要及时去维修，就可以延长破碎机使用的寿命，也可以节约机器的投资。还有一点就是，破碎机在工作的时候振动的动静比较大，在长期的工作下会有轻微的磨损，比如螺丝滑扣、轴承螺孔、螺孔磨大、弹簧拉杆机架支撑孔等，它们被磨损后，需要焊接维修。冲击式破碎机在企业中用途也比较广泛，该设备的性能可以满足细破碎设备行业的大部分生产要求，是目前行业中较为实用可靠的制砂设备。
冲击式破碎机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是比较要构件，其工作稳定性好坏，来决定着输送机、分选机、给料机等的工作效率。那么做好冲击式破碎机维护工作，都需要注意哪些知识呢？以下是小编的简单介绍。
冲击式破碎机要定期停机打开观察门观察设备内部磨损情况，仔细观察中心入料管、叶轮上、下流道衬板及块等磨损程度，如有磨损应及时更换或维修，在更换块时应同时更换，从而保证块重量相同。严禁破碎机在工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。如发现发现叶轮体磨损要及时更换修补。
随着我国破碎机行业的发展，大多数厂家的设计理念停留在模仿上，独立研制开发的能力比较弱，并且对于破碎机行业的投入仍不足，制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢？
一、产品粒度分布
在破碎机行业中，产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获得良好的产品粒形被广大用户青睐，但是破碎率相对圆锥破碎机较低，大部分只能用于三、四级的破碎，小粒级的物料含量相对较少，粒度分布不均匀。
二、故障分析和控制
冲击式破碎机工作过程中，大量物料流动过程中，主要工作部件转子和支承转子的轴承箱支架承受巨大的冲击载荷，在进料不均或者有铁块进入时，就会引发振动，严重时会导致主轴断裂。在实际生产中，当设备振动达到一定限度时，振动开关上限值切断电动机电源达到保护作用，不能有效的控制破碎机的故障。
三、磨损率
对于冲击式破碎机的磨损率一直是每个生产厂家的目标，该设备的主要件有抛料头、块、上下板、给料筒等，这些零件的使用寿命为：抛料头半个月、块一个月、给料筒和上下板半年，相对更换频率较高。同时，件价格昂贵，并且停机更换时，会影响企业的生产效率。
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