动力配煤输送设备
输送设备是动力配煤生产线中联接各个生产环节，使生产线能有效运转的重要设备。在动力配煤生产中使用广泛的运输设备是胶带输送机，它可完成煤炭的水平输送和堆高输送。胶带输送机的优点是具有较高的输送能力、输送距离长、动力消耗低、结构简单、维修方便、工作平衡可靠等优点。
胶带运劊机分固定式和移动式2种。固定式胶带输送机主要用于联接固定
黑龙江环保煤球
动力配煤输送设备
输送设备是动力配煤生产线中联接各个生产环节，使生产线能有效运转的重要设备。在动力配煤生产中使用广泛的运输设备是胶带输送机，它可完成煤炭的水平输送和堆高输送。胶带输送机的优点是具有较高的输送能力、输送距离长、动力消耗低、结构简单、维修方便、工作平衡可靠等优点。
胶带运劊机分固定式和移动式2种。固定式胶带输送机主要用于联接固定的装载和卸载之间的运输，经常直接与抓斗式取料机或堆料机等联接。在大型动力配煤生产线，常可以看到几十米甚至几百米长的胶带输送机，有的不构成高架桥，通过这些输送机，把各种单煤和动力配煤卸的不同的存放地点。
移动式胶带输送机装有车轮，可根据装卸要求的变化而自由调动，有的还可以在平面转支一定的角度，扩大煤堆面积。它在中、小型配煤线上应用得比较多。
煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。煤热解的结果是生成煤气、焦油、焦炭等产品。尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。焦油经加氢可以制取、柴油和喷气燃料，是石油的替代品。煤气是使用方便的燃料，可成为的替代品。
目前，国内研究煤热解技术的单位众多，比较典型的技术有大连理工大学开发的褐煤固体热载体干馏多联产工艺、北京煤化所开发的MRF热解工艺、浙江大学和清华大学开发的以流化床热解为基础的循环流化床热电多联产工艺、北京动力经济研究所和工程热物理研究所的以移动床为基础的热电气多联产工艺、济南锅炉厂的多联供工艺、山西煤化所和过程工程研究所的“煤拔头工艺”等。
煤炭分级利用，有人又称分质利用，主要是指煤炭经中低温干馏，取出挥发分，得到值煤气及煤焦油的一种煤炭利用理念。如果要向上追溯，煤炭分级利用可回溯到大规模利用石油之前，那是一个煤油灯广泛使用的年代，煤油即来自煤炭干馏产生的煤焦油。
煤炭分级利用与过去煤炭高温干馏生产焦炭，中低温干馏生产兰炭相近但不相同。焦炭生产也好，兰炭生产也好，都会副产一部分煤焦油与煤气，但这两种形式目的都很明确，主产品是焦炭或兰炭，而的煤炭分级利用主要目的是拿出煤中的煤焦油与煤气，剩余的半焦反而是副产品，而且煤炭分级利用目前朝着规模化大工业的方向发展。
粉煤灰、煤石干石中氧化铝含量，标示着原煤灰份和煤矸石的矿物成分。氧化铝含量28%以上，显示矿物成分主要是以高岭石为主的铝硅酸盐，含量越高其矿物成分份额越大，开发利用价值也越大。含氧化铝40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的矿物成分，以铝硅酸盐为主及小量一水铝石，铝硅盐酸含量可达80%以上，可视同高硅铝矿，运用预脱硅方法将氧化铝、氧化硅分别提取。粉煤灰因经高温煅烧，大部分氧化硅活性消失，常温常压情况下活性硅提出率仅为12%上下。
以托克托电厂排放粉煤灰为例，灰中氧化铝含量为54.77%，氧化硅含量为36.5%，铝硅比为1.51，经常温常压预脱硅后，铝硅比上升为2.2，提取活性硅约为11.6%，约占氧化硅总量的32%。山西国能神州高科技公司，在加工处理含氧化铝42%的高煤灰时，氧化硅脱取率高达50%。至于煤矸石，倘煅烧温度适宜，采用新方法，氧化铝、氧化硅提取率均可达到90%以上。如上所述，经对朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化验分析证实：氧化铝含量都在40%以上，铝硅酸盐中主要成分是高岭石，可按高岭石预脱硅方式进行资源化加工处理。
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