不锈钢抛光机工序的质量要求标准
1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。
2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面
3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡
4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光
5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管
6、圆管方管的
无锡五金件抛光
不锈钢抛光机工序的质量要求标准
1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。
2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面
3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡
4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光
5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管
6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象
7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象
8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环
不锈钢抛光机工序数据要求标准
1、每抛一吊管，必须有流程卡的情况下才能抛光生产，没有卡的，通知质检补卡后，才能抛光生产。
2、抛坏的管，和挑出有质量问题的管，必须写出钢带编号和规格，由包装班长确认后，才能拿到废料区或补焊处堆放。
3、每抛一吊管，必须按流程卡的内容填写，需要抛两次的管，要经抛光师傅在流程卡上签名。
4、每抛一吊管，必须和另一吊管区分开，不能混在一起。
不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准
1、按排产单的规格，有限调机抛光生产。
2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。
3、半成品太多的情况下，要配合厂部加班生产，避免生产线阻塞。
平面抛光加工机是指将平面工件进行精密加工，去除工件表面的斑点、划痕、塌边现象，使工件表面平滑、光亮，成镜面效果甚至达到某一精1确1的粗超度值的机器。社会在飞速地发展，人们对事物的要求也越来越高，抛光行业亦因此而正在崛起，很多产品都需要抛光。平面抛光加工机的工作原理是，通过发动机带动磨盘转动，使得磨盘与平台上的工件不断摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，从而达到抛光加工的目的。
平面抛光加工机的用途非常广泛，可以适用于不同行业各种金属材质，如不锈钢、铝合金、锌合金等五金材料、管材的平面抛光，主要是将各种金属材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。）3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。适用于金属平面的研磨抛光加工及电镀前的表面处理。可以安装砂轮、布轮、纤维轮、麻轮、尼龙轮、风轮、千叶轮及砂带轮等抛光加工轮；可以抛光加工出砂光或镜光，也可以进行拉丝抛光。
平面抛光加工机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间；平面抛光加工机的工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光加工后工件表面有光亮度高、无料纹、无划伤、不塌边、无麻点、平面度高等特点。抛光加工后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。不锈钢镜面抛光根据抛光方式，常见有机械抛光，化学抛光和电化学抛光三种形式。平面抛光加工机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。但平面抛光加工机有个缺点就是只适应对工件的平面进行抛光加工处理。
双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
在双面研磨机上有两种不同的研磨方式：
一种：离散研磨，
离散型研磨原理
第二种：固结研磨
固结研磨原理图
这两种不同的研磨方式是市场上运用广的，固结研磨多用于单平面研磨，而离散研磨多用于双平面研磨中。
由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨，上下两个研磨盘行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动
轨迹的结合。1运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。。
相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，
这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，
随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。
如果客户的工件对平行度要求比较高的情况下，建议采用双面研磨机，对工件采用离散型研磨方式研磨。如客户对平行度无要求，则可选择
固结的研磨方式进行研磨。
（作者： 来源：）
