锻压工艺概况
锻压工艺的发展趋势是：
①提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。
②进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高
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锻压工艺概况
锻压工艺的发展趋势是：
①提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。
②进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热，以及高硬、、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
③研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。
④发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、换模等)，使多品种、小批量的锻压生产能利用高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。
⑤发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。
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什么是锻造加工？
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锻造加工是首先将加热后的毛坯加热到一定程度后使金属毛坯具有一定塑形，然后再通过锻锤或者是压机等锻压设备再配合模具对毛坯施加压力，使其变形获得具有一定形状尺寸和一定机械性能的金属产品。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。由于锻造加工对金属在塑形中保存了完整的金属流线，所以锻造加工的金属产品通常应用在机械负载高、工作条件严峻的环境中，锻造加工的产品统称为锻件。
车床加工规则
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关车床通用规定：
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
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