导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定
JSHGQ系列电磁调压软起动器厂家
导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接电机继续加速，当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。对变阻器生产厂来说，导轨、滑 块、丝杆一定要进行精加工。 传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且容易产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～40s之间。 5.2 导电极板故障 导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差;电解铜导电极板 通常厚度为4～5mm，机械强度较差，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现极板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受 电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。能在其外表均匀镀锡，以增加防腐性能。不论是合金材质或电解铜材质都应 该定期进行清洗。 安装导电极板时必须注意水平度和垂直度，确保运行中上、下导电极板平面间保持平行。
近年来常用于破碎机、球磨机、轧钢机、水泵、风机等设备的启动。像水泥厂、矿山厂、钢厂的电工师傅们就关键的一项工作就是为水阻柜电解液配比，有很多朋友还是不清楚应该怎么配，今天我们就来讲一讲。
水阻柜电解液配比配制方案：
根据电机转子回路内电阻配液：
1、 配液用水：配液用水是蒸馏水，也可用软化水，低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10-30%。
2、 电阻溶剂即电阻粉，由湖北正涵电气有限公司基本按两倍的需要提供。
3、 液体起动电阻R0的确定：见后面的公式。
4、电阻的配制：
（1）先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
（2）称一定数量电解粉(电解粉称取量参照附表达式)；
（3）先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不超过容器容积2/3，取所称电液粉1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解；液体电阻起动装置主要是由水箱，极板（分为动极板和静极板），传动组件，电解液，接触器和控制器件组成，引起绕线电机转子侧不能开路，所以液态软起动柜中水箱的三相下部是由绝缘隔板隔开的而上侧电解液是相通的。
（4）重复步骤（3）将电液粉溶入其它两相中；
（5）分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）；
（6）扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；
（7）用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
（8）液体电阻的测量
水阻柜的配液公式
R0=（U2e/I2e）（1/n-1/m）M
式中: U2e:电机转子回路的开路电压(V)
I2e:电机转子回路的额定电流(A)
m:直接起动电流倍数
n:带液阻起动电流倍数
注：（1）测电阻时动极板一定在上限位，且转子线路与电阻箱断开；（2）电阻液应搅拌均匀后再测；（3）调压器相线、零线不可接反。
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