硫酸钡涂料传统生产工艺存在的问题
1)、重晶石利用率低，仅达70%;
2)、系统热利用率低，不足60%;
3)、产品低，即指标不稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差;
4)、工艺装置老化，跑、冒、滴、漏严重，运行成本高;
5)、系统工艺配置不合理，难以达到产品系列化、功能化;
6)、产品结构不能适应市场发展要求
硫酸钡涂料
硫酸钡涂料传统生产工艺存在的问题
1)、重晶石利用率低，仅达70%;
2)、系统热利用率低，不足60%;
3)、产品低，即指标不稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差;
4)、工艺装置老化，跑、冒、滴、漏严重，运行成本高;
5)、系统工艺配置不合理，难以达到产品系列化、功能化;
6)、产品结构不能适应市场发展要求，品种单一。难以应对市场的变化;
7)、副产碱液回收利用率低，仅达60%;
8)、物料消耗高.成本高。
硫酸钡涂料抹墙防止微裂缝措施方法
由于墙体、顶棚的硫酸钡涂料混凝土厚度巨大，属大体积混凝土，结构承重主要为自重，从强度方面来说，结构配筋达到配筋率即可.然而结构在控制微裂缝上有很高要求，设计中采取了以下一些措施:
(1)适当增大钢筋配筋率，来抵抗温度和收缩应力引起的混凝土裂缝，原射线防护区为Q 25%,端射线防
护区为Q 21%.钢筋布置不是平均分配.而是影响大的地方多配置钢筋，影响小的地方少配置钢筋.钢筋均
采用螺蚊钢筋，以防止混凝土与钢筋在接触面上产生贯通裂缝.
(2)硫酸钡涂料混凝土防护墙体除在地面以下标高一0 80m处留置一道施工缝外，其他位置均不能设施工缝.特别是在原射线防护区内不能出现施工缝，并保证混凝土浇筑的整体性.
(3)因地基土质软弱作人工换填处理，在基础底板下，设一层平均厚度2. 60m砂、卵石比例为1 :3的砂卵
垫层，以确保在自重荷载作用下地基稳固，受荷均匀，不会产生不均匀的地基沉降，从而避免结构产生裂缝.
(4)过墙孔洞留置，室与外界联系(通风系统、电缆线路、空调排水等进出口)必须设置穿墙孔洞.我
们做法是:位置不能设在原射线防护区内;孔洞形式不能直通，由于穿越孔洞处减弱了防护层的有效厚度，因此穿越孔洞均用10mm厚钢板焊成孔套，埋入混凝土中，加大材料密度来补偿这种削弱。
硫酸钡涂料的制作和用途
无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。相对密度4.50（15℃）。熔点1580℃。几乎不溶于水、乙醇和酸。溶于热中，干燥时易结块。600℃时用碳可还原成。
硫酸钡涂料用途：
用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充机，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。也是制造其他钡盐的原料。
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