钛管切割及破口制作应采用冷加工方法,不得使其过热而变色。在坡口内外表面不小于20mm范围内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽，用修整坡口的毛刺后再打磨光滑，避免在清洗时挂上布丝。
清洗质量的好坏直接影响到焊接裂纹和气孔的产生，通常先采用酸洗（3%HF＋35%HNO3＋H2O），再用清水冲洗干净，后烘干，焊前用或酒精擦拭。据化工部门预计，目前钛管设备的应用已从纯碱与工业”扩展
TA1钛管公司
钛管切割及破口制作应采用冷加工方法,不得使其过热而变色。在坡口内外表面不小于20mm范围内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽，用修整坡口的毛刺后再打磨光滑，避免在清洗时挂上布丝。
清洗质量的好坏直接影响到焊接裂纹和气孔的产生，通常先采用酸洗（3%HF＋35%HNO3＋H2O），再用清水冲洗干净，后烘干，焊前用或酒精擦拭。据化工部门预计，目前钛管设备的应用已从纯碱与工业”扩展到整个化工行业。清洗后的焊口必须马上焊完，不得超过4h,否则需要重新清洗。清洗时不能使用橡皮手套，应使用白净棉布手套。
在钛焊管发展早期，虽然从国外引进了完整的小直径钛焊管自动生产线，结束了不能生产钛焊管的历史，但由于当时国内生产钛焊管的原材料钛带卷完全依赖进口，且无法提供薄壁钛焊接管用的带坯，同时国外钛带卷的销售价格较高，因此抑制了国内钛焊管的生产；另外，因技术引进消化和原料采购困难的多重影响，国产钛焊管一直未真正具备批量生产能力，当时国内的钛焊管市场也未真正形成。使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫，并应控制氯离子含量不得超过25ppm。
变形量对成品管材显微组织及力学性能的影响
轧制变形量在25%、30%、36%条件下，经750℃真空退火后成品管材显微组织。可知，退火后的TA18钛合金成品管材显微组织均为
等轴组织，随变形量增加，再结晶程度更加完全，晶粒更加细小。
轧制变形量分别为25%、30%、36%条件下，经750℃真空退火后成品管材的室温力学性能。此工艺仅用完全惰性气体———ya气和氧气,因而十分环保,无毒气,不会引起温室效应。可知，当变形量为25%时，成品管材的屈服强度为550MPa，抗拉强度为675MPa，延伸率为15.5%，延伸率略高于标准要求值15%；当变形量为30%时，抗拉强度为670MPa，屈服强度为535MPa，延伸率为17%；当变形量为36%时，抗拉强度为640MPa，屈服强度为517MPa，略高于标准要求值515MPa，延伸率达到19%。考虑强度与塑性的良好匹配，对比不同变形量条件下的力学性能及显微组织，成品管材轧制变形量选定30%较为合理。
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