切坯不，砖坯后端(又称顶面)不整齐
产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。
处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹
正规智能码坯机配件
切坯不，砖坯后端(又称顶面)不整齐
产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。
处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹性差，则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新;⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。
码坯机产品介绍：
升降系统采用四导向柱伺服行星减速机结构，拥有更高的安全性与稳定性。
行走系统采用伺服电机高同步带机构，确保设备定位的精准。
旋转系统可根据窑炉截面选择大截面适用的低转速伺服回转驱动结构或小截面适用的高转速伺服同步带回转支撑结构。夹盘系统采用主流的气动驱动方式，可更换夹盘以完成各种生产规格的转换。
为了充分发挥机器人的臂展，使之能够拥有更多的工作平面，一般工艺设计采用窑车从编组机、机器人下方通过，机器人位于编组机与码坯位置之间。这就要求砖机部分的标高要高，否则，就需要将窑车、窑炉的高度降低，增加了土建成本。而自动码坯机则没有这方面的限制。
从厂房来说，自动码坯机的高度与码坯高度有关，码坯层数越多，码坯机高度越高。以KPI砖卧码16层为例，自动码坯机的安装高度就达到7m左右了，这就需要用户在自动码坯机工作的位置留出较高的厂房高度。而机器人的工作高度相对小些，同样的工作条件，大概有4m左右的高度即可。这是现场改造的用户需要特别注意的地方。
码坯机器，具有无人操控、智能编程、采用模拟人工的方式进行码坯工作，该机具有精准度高、抓坯速度快、功耗小、可以为砖厂节省大量的人工开支。
为什么砖厂要使用全自动码坯机解决生产线问题？
1、必须要向科技要效益。虽然建设砖厂前期会增加投入，但是总成本要实现降低，主要来至大量减少用工成本，
2、必须减少工人的体力劳动。说实在的话，砖厂招人越来越难，大多都是出苦力的活，减少了体力劳动也是给予社会的贡献，这才能跟上市场的发展进步！
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