10米基桩钢护筒简介
10米基桩钢护筒的具体尺寸规格，详细参数是什么？ 钢护筒尺寸介绍：钢护筒直径1600mm，钢板厚度12mm，钢护筒长度10000mm。
10米长基桩钢护筒采用q235材质钢板，两头包边各300mm，使用的钢板宽度为1810mm，分为6节拼接而成。
10米基桩钢护筒如何焊接起来的 我知道钢护筒作用是固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水免其流入井
钢护筒制作
10米基桩钢护筒简介
10米基桩钢护筒的具体尺寸规格，详细参数是什么？ 钢护筒尺寸介绍：钢护筒直径1600mm，钢板厚度12mm，钢护筒长度10000mm。
10米长基桩钢护筒采用q235材质钢板，两头包边各300mm，使用的钢板宽度为1810mm，分为6节拼接而成。
10米基桩钢护筒如何焊接起来的 我知道钢护筒作用是固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。所以钢护筒筒体焊接严格按照执行，没有虚焊、漏焊等不达标的焊接，坚决把工程项目安全严格把控在生产线上。
总结一下，10米基桩钢护筒是用Q235B材质，钢护筒长10米，直径1.6米，钢护筒的厚度12mm，而且钢护筒两头都进行了包边
桩基钢护筒施工
（1）桩基内护筒跟进的施工工艺： 场地平整、定位→埋设外钢护筒→冲孔至孔深6m→下放内钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。 （2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=280cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2.3米；采用机械卷制加工制作；内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=270cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。 （3）全程钢护筒跟进施工 本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。 正常钻进至孔深6m位置处，采用50T汽车吊辅助90Kw振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
谈谈钢支撑施工要点分类
1.钢支撑安装
当挖土挖到支撑施工的工作面后，道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计要求，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
2.加撑与拆除
围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；
底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。
3.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定
a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm；
b.支撑轴线水平向偏差：+30mm；
c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；
d.支撑的挠曲度：不大于1/100；
e.支撑与立柱的偏差：+50mm.
螺旋钢管与无缝钢管的比较
无缝管是一种空心型材，外围无带钢接头。无缝钢管无接缝，冷热成型工艺。特征于良好。
螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低。螺旋焊管的强度通常要比直缝焊管高，后者可以使用较窄的方坯生产较大直径的焊管，还可以使用相同宽度的方坯生产管直径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30100％，并且生产速度很低。因此，小口径焊管大多采用直缝焊，大口径焊管大多采用螺旋焊。
螺旋钢管的类型是由带钢制成的，无缝钢管的类型是由圆钢制成的，相差很大，生产工艺不同：螺旋管是利用带钢进行焊接，可以看到焊缝；无缝管是用圆钢冲孔制成的，螺旋管下的壁厚差异很大，而无缝管下的小管基本没有差异，对于大管的差异也不会很多。
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