钻杆钻杆在钻孔过程中起着极其重要的作用。如果钻杆未正确使用和维护，很容易造成钻杆损坏等事故。我们如何使用和维护钻杆？1.使用新钻杆时，擦拭钻杆螺纹上的保护油脂，用空气或水清洗钻杆内壁，然后将螺纹油涂到内外螺纹上。钻杆，以防止损坏螺纹或紧固件。2.钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。3.起动杆应连接在冲击器和钻杆之间，否则个yi钻杆会过早损坏。4.连接钻杆时，记得将螺
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钻杆
钻杆在钻孔过程中起着极其重要的作用。如果钻杆未正确使用和维护，很容易造成钻杆损坏等事故。我们如何使用和维护钻杆？
1.使用新钻杆时，擦拭钻杆螺纹上的保护油脂，用空气或水清洗钻杆内壁，然后将螺纹油涂到内外螺纹上。钻杆，以防止损坏螺纹或紧固件。
2.钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。
3.起动杆应连接在冲击器和钻杆之间，否则个yi钻杆会过早损坏。
4.连接钻杆时，记得将螺纹油涂在钻杆螺纹上并拧紧钻杆;如果未拧紧，则螺纹连接松动，导致螺纹相互磨损，螺纹顶部变得锋利，导致螺纹损坏或胶合;不扣压母扣步骤，导致漏气，导致阳接头螺纹根部疲劳断裂。
5，连接钻杆时，公扣不能与母扣的肩部和螺纹碰撞，确保公母接头居中，对准不正确时扣环不能用力扣合。确保钻头和连接钻杆的同轴度。
6.检查钻杆所有部件的磨损情况，a。孔中是否有尖锐的坚硬物体（或坚硬的岩石边缘）划伤钻杆。湾钻孔是否倾斜，弯曲或折叠，导致钻杆磨损或变形。
C。在卵石层，层，钢筋混凝土层等异常层中施工，导致钻杆损坏。
7.以下情况属于正常磨损，注意及时更换钻杆：
一个。钻杆接头或杆的外表面均匀平滑地磨损，外径小于标准尺寸2mm后佩戴;
湾公母接头线均匀平滑地佩戴，表冠锋利。
8.防止胶合或螺纹过早磨损。由于各厂家生产的钻杆的技术参数和加工方法，所使用的刀具和加工设备的精度不同，螺纹公差和加工距离必须不同。
9.新旧磨损差异较大的钻杆不应混合，以免造成施工危险。
10.当钻杆难以卸下时，使用小锤子轻轻振动接头的螺纹部分。严禁使用大锤猛烈敲击接头，造成线头损坏。
11.发现钻杆螺纹有局部小范围（约1-2个扣环，扣长10mm）损坏，应及时修复。 12.钻杆应在露天存放很长时间。储存前，应将钻杆擦拭干净，并在螺纹部分涂抹防锈油脂，并涂上保护帽。
这里要注意刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆口，由刃口往后磨后面，刃口接触砂轮后，钻杆钻头厂家建议从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。4，导孔偏差控制不合理，偏差过大，后期修正过程中实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而到刃口退火，发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘,这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动，而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝无法切削，这是很关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系，在磨得差不多时，钻杆钻头厂家提醒要注意从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。
在煤矿开采过程中，抽采是防治煤与突出和等事故的根本措施。煤层钻孔抽采工艺作为防治煤矿灾害事故的根本性措施之一，已被广泛应用。但对于松软突出煤层，尤其是地应力高的区域，钻孔施工非常困难，容易出现喷孔、垮孔、卡钻等异常现象，导致钻孔成孔率低、钻孔深度浅，松软煤层钻进中钻孔深度一般不超过100m，严重影响了钻孔的抽采效果。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定。
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