水性工业漆如何进行分类
水性工业漆如何进行分类呢？
根据成膜树脂成分的不同，目前较成熟的工业水性漆可分为水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类，水性丙稀酸类和水性聚氨酯类等。
每个树脂体系都有自己的优缺点，因此不同树脂组成的水性工业漆也有着不同的特性和应用场景。
水性醇酸类
以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性
船舶漆
水性工业漆如何进行分类
水性
工业漆如何进行分类呢？
根据成膜树脂成分的不同，目前较成熟的工业水性漆可分为水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类，水性丙稀酸类和水性聚氨酯类等。
每个树脂体系都有自己的优缺点，因此不同树脂组成的水性工业漆也有着不同的特性和应用场景。
水性醇酸类
以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种多运用在石油化工设备、门窗、栅栏、暖气片、水泵、农用车零部件等金属设施表面的防腐蚀涂装。
水性环氧类
水性环氧涂料以水性环氧树脂、防锈颜料、功能填料、水性助剂配以水性环氧固化剂组成。具有优异的物理机械性能和防腐性能，优点是收缩小、硬度高、性好、电气绝缘性能佳等，目前水性环氧涂料应用广泛的主要在这些方面：一是地坪涂装，可作为环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；二是建筑工程，利用环氧树脂良好的粘连性和防水性能，提高混凝土外墙的抗渗性和防水性能；三是防腐处理，主要用于造船、集装箱、桥梁等重防腐领域。
水性
工业漆施工中遇到的问题及解决方法：
涂层闪锈
(1) 问题现象
闪锈(或者叫闪蚀)是由于涂料中的水分与铁表面(如钉头、钢等)的接触产生的。当涂料在一般环境(如潮湿气候环境)施工时，出现这种闪蚀的可能性更大这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。
(2) 产生原因
工件表面的浮锈或氧化皮处理不净;温度低，湿度高，水分挥发的速度慢，漆膜厚，漆膜干燥慢;闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙稀乳胶在低pH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈;涂料产品中没有添加抗闪锈剂。
(3) 解决对策
将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等;采取措施提高漆膜的干燥时间加强通风，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用闪蚀，抑制闪蚀的产生;出现闪锈后，应在漆膜干燥后，适度打磨后再涂刷一道防锈漆，否则锈点会继续向表面迁移。
水性
工业漆底漆和面漆的性能要求：
底漆：工程机械常用的底漆，按树脂分类主要有醇酸底漆、环氧底漆、聚氨酯底漆和丙稀酸底漆等，其中双组份环氧底漆的综合性能也好，也是目前应用广泛的涂料。
面漆： 聚氨酯树脂面漆是近年来工程机械行业使用较多的面漆，漆膜硬度高、光泽高、丰满、、综合性能优异。水性双组份聚氨酯面漆具有突出的耐老化性和防腐蚀性能。
环保水分散性
钢结构漆
组成：由水性醇酸树脂、防锈剂、着色颜料、防锈颜料、填料、助剂、水等组成。
特性：主要挥发物是水，干燥速度快，气味小，无毒环保，冬季可施工。施工时不会形成闪锈，防锈性能好。安全性能高，遇明火不燃，有助于改善施工环境。
用途：适用于要求一般的钢结构、工业设施、设备等钢铁表面做打底防锈。
颜色：铁红、中灰
光泽：微光
理论用量：6-7㎡/㎏，（以40微米干膜计，不含损耗）
比重：约1.40
干燥时间：25℃ 表干≤2h，实干≤24h
贮 存 期：12个月
涂装方法：喷涂、刷涂
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