(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损（前
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(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。怎样选购钨钢铣刀切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质。
公司简介
销售渠道
STOCK 精密刀具拥有120多个合作代理商分布与德国境内与海外各地并透过网络进行销售。
工件硬度
抗拉强度测验方法
抗拉强度-Tensile Strength (Rm)
就是在强度下材料抵抗变形和破坏的能力
以拉伸为调查
测量单位
Rm=Mpa(N/mm2）
工件的硬度
硬度测验方法 落氏硬度测验 Hardness Rockwell
工件的硬度加工铜的特性
lsON 一铜（有色金属）
1 一般铜典铜合金的硬度低砖 18OHB ，亚且尊热像数金履根搏切削加工性，铜材臀分篇纯铜（雷解铜），红铜，黄铜，青铜。
一＞高弦度青铜（皱铜）硬化虚理俊硬度可高连 45HRC !
2 ．要特别注意断屑困魏和粘结超势（情屑瘤），擞屑畏。
一＞必须使用锋利切削刀的刀具。
一＞切削力低，巡给率建裱放大，较易折断。
3 加纯铜加入硫（ s ）或蹄（ Te ) 如黄铜典红铜加人船（ Pb ) ，矽（ 51 ) ，硒（ Se ) ，铝（ Al ）或劫（ Bi ) 如青铜加人铝（ Al ) ，镍（ Ni ）或锰（ Mn )
一＞改善材料的切削加工性！
一＞擞屑较短，较易折断。
磨触性较高，建裱使用踱膜的刀具
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