铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，铰孔是一种经济实用的内磨和精镗加工方法。1.钻孔器铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄为直手柄，操作部分较长，导向效果更好。手铰刀有两种结构:整体式结构和外径可调的代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。2.铰孔技术及其应用铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大
盾构机刀盘数控键槽直销
铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，铰孔是一种经济实用的内磨和精镗加工方法。
1.钻孔器
铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄为直手柄，操作部分较长，导向效果更好。手铰刀有两种结构:整体式结构和外径可调的代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。
2.铰孔技术及其应用
铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大，铰刀载荷太大，切削刃很快变钝，不容易获得光亮的加工外观，也不容易保证规模化使用；余量太小，无法去除工序留下的工具痕迹，自然对提高孔加工质量没有影响。一般来说，粗铰链余量为0.35 ~ 0.15毫米，细铰链余量为01.5 ~ 0.05毫米
为了防止碎屑堆积的发生，铰削通常以较低的切削速度进行(当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v <8m/min)。进给值与加工孔径相关。孔径越大，进给值就越大。高速钢铰刀加工钢和铸铁时，进给量通常为0.3 ~ 1 mm/r。
铰孔时，必须用合适的切削液冷却、打磨和清洁孔，以防止碎屑堆积，并及时清除碎屑。与磨削孔和镗孔相比，铰孔的成品率高，并且简单地保证了孔的精度。但是铰孔不能检查孔轴的方位误差，孔的方位精度应由工序保证。铰孔不适用于加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于精度要求高的中型孔(如IT7精密孔)，钻扩铰工艺是生产中常用的典型工艺方案。
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