微乳切削液.均匀的微乳液提供了的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜等车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面
乳化切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转 的要求。中瑞机加工切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加
不锈钢微乳性切削液成分
微乳切削液.均匀的微乳液提供了的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜等车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面
乳化切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转 的要求。中瑞机加工切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。
乳化油和微乳切削液的对比
乳化油
乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。
不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，细菌容易繁殖（酸性环境是细菌的温室），因此容易变质，甚至发臭。
含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。
从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。
金属机械加工液的就是防锈。
乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。
微乳切削液
1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。
2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间细菌不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。
3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。
4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。
综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。
随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，切削液的使用，越来越向着，环保，经济，无，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？
作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。微乳化油含量一般为10%～30%,油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
此外，企业使用的切削液应具备良好的稳定性，才能在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。微乳切削液加20-50倍的自来水搅拌均匀即可，切忌不可采用地下水等硬水，稀释过后一般用于CNC数控机床、车床、铣床、锉床等。同时好的切削液要对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质，切削液还要保证不能够损坏涂漆零件，要对人体无危害，无刺激性气味等，所以的切削液已成趋势.
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