操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止
矿用振动给料机加工厂
操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和-10℃。不得输送具有酸碱性油类和溶剂成份的物料。
输送带上禁止行人或乘人。
停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
对于矿山生产来说，由于需要破碎机、振动给料机、振动筛等多种设备配合工作，而当振动给料机出现问题，不能正常工作后，严重的后果就是导致生产线瘫痪。因此，在工作中我们要注意各机械与机械运转之间的连接，还有就是要注意各机械中出现的问题。
对于振动给料机来说，导致其不能工作的主要原因就是物料堵塞。这种情况是有哪些原因引起的呢？
从物料的分析上来说，如果物料中所含有的水分越大，流动性会降低，这样就会导致物料出现进入料仓后的“挂壁”现象，对于下雨天，这种情况尤其明显。
另外就是振动给料机在停止运转期间，料仓内会储存一些物料，受到湿度的影响，物料与料仓间的摩擦力增大，也会使造成物料堵塞的情况。
其实对于振动给料机的工作来说，造成物料堵塞的原因还有很多种，当发生物料堵塞时我们必须从根本上找到造成其堵塞的根本原因，解决根本问题后，才能保证工作的顺利进行。
振动给料机的电机轴承每月需加注润滑油
振动给料机常用于矿山行业中，常会与破碎机械、筛分机械及运输设备配合使用，通过振动电机振动从而产生动能，使得物料通过料斗被均匀、匀速的输送到受料装置中。
我们知道在煤矿、冶金等行业的工作中，常会出现很多的粉尘，这也使得振动给料机在工作中会受到很多粉尘的侵扰，而由于物料在不停的输送，设备一直在不停的运转，使得振动电机的轴承受环境影响，越来越干燥，运转时摩擦力增大，出现各种磨损的情况。
因此，振动给料机的工作中都会要求每个月要加注一次润滑脂，当高温季节来临时应做到每月加注一次润滑油。这样做的目的就是为了使振动给料机在每天的工作中振动电机可以很好的运转，不会出现因缺少润滑油而导致的轴承磨损，不能工作的情况。
随着经济的不断发展，振动给料机也有着很大的突破，它有着很多优势特点，噪音小、工作的特性被众多工矿企业所接受，并且广泛应用于各生产环节之中。为了更好的去应用振动给料机，我们必须了解它的设备特性。有些振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，这样就能承受大块物料掉落下造成的冲击，给料的量就可以加大。下面我们将着重介绍它的一系列特点。
振动给料机结构简单，可以均匀稳定的输送物料，在工作过程中，可有效减少对齿辊破碎机的冲击，提高了烧结块破碎效率，维护保养简单，工作量少且方便，实现了密闭输送，改善了工作环境，有利于粉尘的回收。
铁合金料仓下的振动给料机的功能是将铁合金料仓中的原料给至称量斗中，1每台振动给料机的给料能力有两挡;额定给料能力和接近设定给料量时的给料能力。接通条件是称量斗下部电振处于关闭状态且称量漏斗未满。电机振动给料机及K型往复式给料机是由振动电机做为激振源的给料设备，电磁振动给料机是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向做直线往复运动来实现的。只有当某台振动给料机对应的称量振动给料机关闭时，方可振料。当振动给料机开起一段时间后称量设备无料值变化应有变化，应有报警。
称量漏斗的功能是准确地称量出转炉炼钢所需的各种合金原料。称量漏斗出口电振给料器打开条件是只有当合金料仓振动给料机给料作业完成后，合金称量完毕，皮带机选择“主控室’操作，皮带机运行。3、振动给料机的启动主要靠电源进行，而其长期与地面接触，设备上的电线套易发生磨损，所以应当注意检查，避免出现磨损及漏电的情况。当振动给料器开启后称量斗称量值小于，电磁振动给料机自动停止。
（作者： 来源：）
