夹具的设计特点
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的
变速器夹具模型
夹具的设计特点
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产效率 夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）工艺性能好 夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
夹具的制造属于单件生产，当终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
（4）使用性能好 夹具的操作应简便、省力、安全可靠。例如焊接装夹作业中，利用电永磁焊接夹具来服装工件定位，使焊件实现无缝焊接，保证焊接精度。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
（5）经济性好 夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
工装夹具制造的精度要求
夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
A、一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
B、二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定类元件的位置。
C、三类是属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
D、四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
数控车床自动化夹具常用两大类器件
1.正压驱动元器件 正压驱动元器件大致分为气动控制元件和气动执行元件。气动控制元器件主要体现是电磁阀，气动执行元件主要体现是气缸。电磁阀相当于一种可控制自动开关，控制进气端口气体的通和断，进而控制执行元件比如气缸执行相应的夹紧松开动作。
2.负压产生元器件 正压转换成负压一般需要一款真空发生器来实现此功能，负压有一定的吸附力，不同的真空发生器产生的真空压力会有所差异，需要根据待加工件的大小和切削力的大小，选择适用的真空发生器，同样也可以通过电磁阀切
