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影响深井泵泵效的因素泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油机参数的选择是否合适等。
影响泵效的因素主要有地质、设备、工作方式三个方面。
1.地质因素
①油井出砂，砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件导致泵产生漏失，降低泵效。固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋油层也影响泵效。
②气体的影
深井泵厂家
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
影响深井泵泵效的因素
泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油机参数的选择是否合适等。
影响泵效的因素主要有地质、设备、工作方式三个方面。
1.地质因素
①油井出砂，砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件导致泵产生漏失，降低泵效。固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋油层也影响泵效。
②气体的影响：主要是由于油层能量低，供液不足，或含气体过多的井。二、潜水电泵：1．盘算电缆的电压降，应保障潜水电机引出电缆接头处电压不潜水电机的规则值。当泵入口处的压力饱和压力时，进入泵内将是油气混合物，从而减少进入泵内油的体积，使泵效降低。另外活塞在下死点时固定凡尔和游动凡尔之间的余隙中存在着高压油气混合物，在活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔就不能立即打开，使泵效降低。这种情况在双凡尔管式泵中比在三凡尔管式泵中要显著些。
③油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力下降，所以在泵的入口处及泵内易结蜡，以致油流阻力增大，凡尔座不严，影响泵效。
④原0油粘度高：由于油稠，油流阻力很大，固定凡尔和游动凡尔不易打开或关闭，抽油杆不易下行，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低。
⑤原0油中含腐蚀性的水和气体，腐蚀泵的部件，使之漏失，从而影响泵效。
2.设备因素
泵的制造质量差，安装质量差，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。
3.工作方式的影响
泵的工作参数选择不当，也会降低泵效。如参数过大．理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求；泵效自然很低，冲次过大还会造成原浦来不及进入泵工作筒，而使泵效降低，泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。
深井泵零件的机械破坏和机械故障
深井泵零件的机械破坏和机械故障
深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。
(1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊，开有3个出油通道，承载面积减小，承受应力大，在选择钢材时尽量选用高强度钢材，并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心，保证厚薄均匀。
(2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟，只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计，在使用中一般不会发生泵筒断裂事故，矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。2、水泵进水口必须在动水位1米以下，但潜水深度不得超过静水位以下70米，电机下端距井底水深少在1米以上。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障，一般采取措施见深井泵磨损一节。
(3)进油阀罩故障。实践证明，在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生，主要是大泵的阀球质量大，沉没度大使得阀球上升速度高，对阀罩冲击能量大，超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外，主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。
(4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节，由于其运转频率很高，一般每年200×104～900×104次，泵越大，阀球越重，损坏机率越高。常见的损坏类型有：
①阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时，在淬火前没有进行充分的球化退火，使碳分子过于集中，在晶界上形成网状，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒内碳含量偏低，因此，在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大，材料内部必将产生较大的温度应力，使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击，使裂纹迅速扩大，终断裂。因此，在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤，在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲，安装后平面压紧力不均衡，使球座部分截面产生较大的拉应力，在多次冲击的作用下阀座也会断裂。
②撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损，降低了密封性，造成深井泵失效。
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