塑料色粉的选用原则
塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。
耐光性
对于户外使用的塑料制品，要求苴选用的着色荆耐光性好，一般耐光性要达到8级。下列色粉可用于户外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高时，金红石型
高温色粉订做
塑料色粉的选用原则
塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。
耐光性
对于户外使用的塑料制品，要求苴选用的着色荆耐光性好，一般耐光性要达到8级。下列色粉可用于户外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高时，金红石型钛白bai粉、酞菁绿、铬绿、酞菁蓝、稳定型酞菁蓝及永固黄HSEG等也可以使用。
色粉应不影响树脂性能
色粉与树脂两者不应发生化学反应，不应促进树脂分解．
1．对于高活性树脂如PA等，容易使色粉改变颜色，因此，只有少数色粉可供选择。
2．有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金属的色粉易促进有些树脂分解。
3．工程塑料尽量不用钛白，以免影响其力学强度和电性能。
色粉的卫生性
用于食品及上的着色荆要求无毒或毒性很小，一般色粉中钛白bai粉、炭黑、氧化铁红、群菁、酞菁蓝、酞菁绿、永固红等无毒。
色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
温度对于色粉调色的过程中的作用
用ben胺法制造氧化铁红颜料兼顾两个产品的优点，但必须考虑铁黑的生产条件，得到的氧化铁的颜色、性能和电解质的性能有关。其中铁的来源可以来自铁屑，也可以用钛白副产的硫酸i亚铁来取代。 所得的铁黑经煅烧而得铁红，当温度达到371度时即可转变成铁红。但为得到高的铁红往往煅烧温度要高达600~700度下进行，情况和铁黄煅烧法相似，其颜色受煅烧温度、停留时间、铁黑粒子大小的影响，经煅烧后仍保持铁红原有的立方晶形，正如用铁黄煅烧法一样， 经煅烧后仍保持铁黄原有的针状结构。
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