输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下一些方法有针对性地加以解决。
(1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。
(2
橡胶输送带厂家
输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下一些方法有针对性地加以解决。
(1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。
(2)输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
(3)近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。
托辊运转不灵活的解决措施
(1)在
托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲压的轴承座的内孔精度要达到 3 级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。
(2)密封润滑方面，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。
(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题，保证设备的良好运行，是输送设备维护的重要工作内容，本文分析提出的方法，有助于现场设备维护人员解决实际问题，对工程实际具有一定的指导意义。
滚筒的选择
1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒， 一般情况下采用 “输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上， 计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同， 确定滚筒所采用的材质和表面处理 （碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶） 。
4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求， 选择滚筒的安装方式 : 弹簧压入式 , 内牙轴式 ,全扁榫式 , 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒， 其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
结构形式：按 驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平 输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。标准规滚筒线内宽度为 200、300、400、500、1200mm 等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为 600、900、1200mm 等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有 38、50、 60、76、89mm 等。
关于传动滚筒包胶的描述
滚筒组分传动滚筒组和改向滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，以适应不同工艺需求。改向滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列。所有滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑。滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件。滚筒结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命长。
平面滚筒冷包胶:保护滚筒表面不粘附运料及避免跑偏增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带间的打滑，可根据客户提供的不同规格和技术要求，进行加工。
菱形冷包胶滚筒:滚筒冷包胶菱型防滑胶板，具有极高的性，抗拉力及抗撕裂性能。配合金属预处理剂与冷硫化双组份难燃常温固化胶使用，可大幅提高滚筒与胶板粘接力，并且简化胶板表面处理程序，直接涂胶使用。可根据不同滚筒尺寸和技术要求定制加工，预制搭接口，方便现场施工。everlar88.com
菱形冷包胶滚筒的特点：保护滚筒表面不粘附运料及避免跑偏增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带间的打滑保护滚筒免受磨损及腐蚀高强度织物带及钢索输送带、适合各种驱动滚轮包胶。
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