北京全自动熔喷布设备生产厂家

　　熔喷布生产线设备特点：

　　生产线配有精密计量泵、换网器、静电驻极等配置，保证N95 以上质量标准。

　　1. 挤出系统：高产、稳定;

　　2. 熔体计量泵技术：特殊设计的熔体计量泵，通过在泵前准确的测压，使用微机处理调节挤出机速度，保持压力稳定、有序提供物流来优化供料过程，保证机头模具挤出的平稳性;

3. 挤出模具及喷丝板件：分为垂直式和水平式结构，使生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好，透气性好;

　　4. 收卷机：收卷平整，自动收卷。

熔熔喷布过滤材料

熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面。后喷出的丝状物水平到达接收设备，然后再到达收卷设备上。熔喷布的主要原料属于聚丙稀属于塑料材质的一种，我们在生产这种原料的时候通常要用塑料挤出机来进行挤出生产。PP塑料挤出机是根据原材料的特性来进行针对性的设计的，我们在生产熔喷布的时候要根据原材料的塑化能力等特性来选择适合原材料生产的塑料挤出机来进行生产。要对影响使用性能的部位及有故障、征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成更换、调整及故障排除等工作。塑料挤出机的螺杆设计主要反应在塑料挤出机的螺杆长径比，螺纹深度，螺间矩等上面。原材料通过喂料系统进入到螺筒当中以后升温塑化，并随着塑料挤出机的螺杆旋转不断的对原料进行剪切。压缩，混炼等一系列的加工，后在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。熔喷布现在主要用到用品的生产当中，主要用在防护。

熔喷布设备润滑工作

润滑工作是减少机械磨损、降低动力消耗的重要手段，由于无纺布设备流程及设备的特殊性，这项工作尤其重要，因此必须报润滑工作作为设备维修维护的重中之中来抓，需要严格按润滑系统图、润滑周期表和润滑检查表程序来开展润滑管理工作。

无纺布设备管理人员必须非常明确各生产线、各设备的内部结构。PP熔喷法非织造布生产线是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速热空气或其他手段，使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维，并凝聚到滚筒或者成网帘上形成纤网，后经过自身粘合或热粘合加固而成。润滑点和润滑要求，绘制所有机型的无纺布设备润滑系统图，标明每个传动部件的传动关系，以及各颤动部件的油眼部位，加油顺序、加油量，油品种类和加油周期，避免在加油过程中出现的随意加、盲目加等现象，从而提高润滑的效率。

为便于管理，把每条生产线按开清、梳理、铺网、和附属设备分为五个部分进行循环，制定润滑责任机台，润滑周期表和润滑检查表，要求各负责人必须严格按设备润滑周期表进行工作，在每次润滑结束后，要求技术人员按润滑检查表逐项检查，并做好记录，避免因润滑问题造成的机械事故而影响生产。其拥有带静电的超细纤维，除了阻挡较大粉尘颗粒外，还可以通过表面的静电荷将细小的粉尘、细菌和病毒吸住。

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