化学沉镍工艺中DI水的作用是什么
相信很多对电镀有些了解的朋友，都听说过DI 水，那么DI水的作用在化学沉镍工艺中起着什么样的做样呢？
化学沉镍生产过程中， ”清洗生产”的要领十分重要， 因化学沉镍制程相当敏感、 抗污染程度低，因此， 生产中所使用的各种化学试剂如硫酸、 过硫酸钠等都应是 CP 级以上的。 DI 水的使用更是必不可少， 所有的要水槽必须用 DI 水开缸、 补
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化学沉镍工艺中DI水的作用是什么
相信很多对电镀有些了解的朋友，都听说过DI 水，那么DI水的作用在
化学沉镍工艺中起着什么样的做样呢？
化学沉镍生产过程中， ”清洗生产”的要领十分重要， 因
化学沉镍制程相当敏感、 抗污染程度低，因此， 生产中所使用的各种化学试剂如硫酸、 过硫酸钠等都应是 CP 级以上的。 DI 水的使用更是必不可少， 所有的要水槽必须用 DI 水开缸、 补充液位。 同时， 清洗要水槽时后也应该用 DI 水循环清洗二次。 在镍缸、 金缸前后均应至少各有一道 DI 水洗。 并且对 DI水的亦须经常监测， 尤其要注意其中的 CI 一含量。
此外， 在化学沉镍之后的工序中， 对化学沉镍板也须格外保护， 一定要使用 DI 水来洗板。 同时注意在清洗或烘干过铜板、 喷锡板后， 再用同一部机器进行化学沉镍板生产时， 务必将机器清洗干净。 否则， 残存的 Cu 2+ 、 Sn 会对化学沉镍板产生严重影响。
化学沉镍后的处理程序有哪些？
化学沉镍因其性能优良，在各行业都广泛应用。那么在化学沉镍施镀结束之后，有哪些后续的处理程序呢？
工件在化学沉镍后必须进行清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除此之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。
一、清洗和干燥
工件化学沉镍完成后,应迅速捞起,然后将镀件清洗干净，注意有没有部位有残留的镀液存在，确定冲洗干净后，烘干镀后工件，然后摆放整齐，注意检查合格以后迅速包装好，在包装过程中，不要用手直接触摸镀件。
二、封闭和钝化
由于中磷化学镍有一定的孔隙率，化学沉镍后，经过封闭或者钝化，对产品的防腐蚀性能有一定的提高。高磷化学镍由于孔隙率较低或者完全无孔隙率，一般不需要封闭处理。
1、根据
化学沉镍工件的重要性可以选择不同的化学沉镍解决方案，或者可以先用旧的化学沉镍电镀液使用，取出并将在新的电镀液化学沉镍，尤其是在涂层铝矩阵工件，此方法可以扩展电镀液的使用寿命。
2、将化学沉镍工件放入槽内时，取一小批同时放入槽内，并记下每批放入槽内的准确时间。电镀时间的长短应根据镀层的厚度要求来确定。
3、化学沉镍工件在电镀槽后摇和搅拌，不接触和碰撞，并不断改变工件的位置，通常使盲孔向上，促进气泡的排出，圆柱形工件应垂直悬挂，以避免化学沉镍时废金属和其他杂质在工件的表面，导致涂层毛刺。
4、化学沉镍的要求，镀液的承载能力一般为1-2dm2/L，化学沉镍的镀液的尺寸和镀液的量应根据工件的数量来选择;进槽工件数量不应超过电镀能力上限。
化学沉镍金工艺控制
化学沉镍金制程控制重点
1、 剥锡铅：线路上剥锡须完全剥离。
2、 绿漆
（1） 选择耐化性良好的绿漆。
（2） 印绿漆前铜面适当的粗化及避免氧化。
（3） 适当的厚度，稍强的曝光能量及减少显影后的侧蚀。
（4） 避免曝光后的板子放置过久，使得光阻剂在铜面上过度老化，不易显干净。
（5） 注意显影液的管理。
（6） 显影后充分的喷水洗，避免任何显影液在铜面残留。
（7） 增加出料段输送滚轮的清洗频率。
（8） 避免过度烘烤，造成绿漆脆化。
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