葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高1效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高1效缓凝剂、高1效减水剂等。
用作钢铁表面清洗剂：
钢铁表面如需要镀钵、镀铬、镀锡、镀镍以适应特殊用途时，如制造马口铁，镀锌板，表面镀铬（电度）等，其钢坯表面均需经过严格清洗，
葡萄糖酸钠价格
葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高1效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高1效缓凝剂、高1效减水剂等。
用作钢铁表面清洗剂：
钢铁表面如需要镀钵、镀铬、镀锡、镀镍以适应特殊用途时，如制造马口铁，镀锌板，表面镀铬（电度）等，其钢坯表面均需经过严格清洗，使镀层物与钢铁表面牢固结合，这时候其清洗药剂中添加葡萄糖酸钠将会达到十分理想的效果。这一点已经被国际上制造马口铁的大公司所证实。2．流动性和水泥用量不变时，减
少用水量，降低水灰比，提高混凝土强度。
采用标准稠度下测定水泥净浆的凝结时间表现
出来的规律同水泥砂浆法类似，缓凝效果都是白砂糖＞葡
萄糖酸钠＞多元醇。
掺加葡萄糖酸钠时对早
期强度影响略大。后期强度掺加4种缓凝剂均出现不同程
度的赶超，缓凝剂在适宜掺量范围内与高1效减水剂复掺对
于硬化砂浆的后期强度有增强1效应。
同水胶比时，随着葡萄糖酸钠掺量的增加，混凝土的凝结时间，无论初凝时间还是终凝时间都有所延长；葡萄糖酸钠是现在使用较广的一种缓凝剂，与高1效减水剂
复合使用可以延缓混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高
混凝土的强度。但当葡萄糖酸钠掺量超过适宜掺量时会发生严重缓凝。
葡萄糖酸钠对所用水泥及高1效减水剂构成的体系相容性良好，其在该体系中具有明显的辅助塑化效应和保坍效应，且随着掺量增大，保坍效应增强。
葡萄糖酸钠的适宜掺量为水泥的0、03％,-0、07％ 在此范围内，葡萄糖酸钠对高1性能混凝土的增强1效应，特别是对混凝土后期强度有增强1效应，只有掺量适当时，才较为明显；而且适用范围广，泵送混凝土、大流动性混凝土、大体积混凝土、高强度性能混凝土中均可应用。而当掺量过大时，由于缓凝性太强，混凝土3 d内不终凝，便会导致后期强度大幅度降低。
缓凝剂与高1效减水剂复合使用是现代混凝土工程中常用的技术手段，它可以调整高1效减水剂与水
泥的适应性，减少混凝土拌合物坍落度损失[1]；可以在满足混凝土泵送的前提下，延缓混凝土的凝结，延
长混凝土的可振捣时间；复合使用葡萄糖酸钠与聚羧酸减
水剂时，水泥净浆水化温峰出现时间延迟15h，水化温峰提高，1d、7dCH的生成量较单掺葡萄糖酸钠时有所增大。可以推迟水化温峰出现的时间，降低水化温峰值，防止大体积混凝土出现温度
裂缝．缓凝剂与高1效减水剂的复合使用会对水泥的水化历程产生显著的影响．
与一、二代减水剂相比，聚羧酸系高1效减水剂具有高减水率、低坍落度损失等突出优点，但由于水泥品种的复杂性，存在水泥和减水剂的适应性问题，导致混凝土坍落度损失过快的现象 。特别是水泥执行
ISO标准后，水泥细度增大，与木钙和糖等缓凝剂适应差，葡萄糖酸钠作为缓凝剂已经广泛应用于混凝土。
有关高1效减水剂及缓凝剂对水泥浆体性能的影响已有研究，但是，聚羧酸减水剂与葡萄糖酸钠复合使用对水
泥浆体性能的影响却很少报道。硅酸盐水泥水化通常在诱导期与加速期会出现2
个放热温峰，一温峰系水泥熟料矿物的溶解和3CaO
·AlO。
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