滚轧直螺纹连接套筒技术
1 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头
的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套制作材料用45号优良碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符
钢筋套筒生产厂家
滚轧直螺纹连接套筒技术
1 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头
的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套制作材料用45号优良碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ-107-2016级接头性能的规定。
2 术语
①直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
②钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
③直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。
④秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶中径的螺牙。
⑤有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。
2.2 工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。
②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.
③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2.3 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点
①接头强度高：等强级接头，发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2016)中 接头标准。
②连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
桥梁施工中钢筋螺纹连接新工艺的运用
钢筋机械连接技术是近年来才投入使用的，其中的剥肋滚压直螺纹连接技术被广泛应用与我国的高速公路桥梁施工项目中，
为代表性的是大直径主钢筋连接技术，
的解决了大直径以及较长的钢筋连接方面所存在的技术难题，这种连接技术更、更稳定、更安全且施工的经济性能、环保性能非常好，对于社会的影响也非常大。
1 加工准备
(1)钢筋质量要求：钢筋的选择需要满足以及工程设计方案的要求，并且具备能够证明材料质量的合格证与材质报告;在使用前要运用矫直机进行调直处理，然后使用切割机进行切断，保证断面切口的质量，如果钢筋发生变形需要及时的进行校正，严禁使用气割的方式进行切断下料。下料后根据丝头类型进行标准，避免施工中用错。
(2)连接套筒质量：套筒材料应该选择使用碳钢或者是低合金钢，各项技术要求应该满足GB699的规定。套筒的规格要与钢筋是对应的，并且套筒不会存在任何质量缺陷，其长度以螺纹质量必须经过检验之后才能应用到工程中。
(3)准备好钢筋直螺纹滚压机：①根据设备的要求将线路接通，保证能够正常通过，供电电源为380 V、50
Hz交流电，冷却水泵也能够正常工作。②冷却箱内应有足够的水溶性冷却液。③打开工作开关，检查各个系统是否正常运转。
2 钢筋丝头加工
(1)丝头加工工序为：根需要滚压的螺纹来调整丝头内部尺寸以及涨刀环，然后调整剥肋挡块、剥肋直径以及滚压形成，开启设备，加工丝头。
直螺纹套筒连接施工技术
结合工程实例，简要介绍了直螺纹套筒连接中丝头加工、钢筋连接等关键技术要点，并指出钢筋直螺纹套筒连接技术具有施工方便、连接质量可靠、无明火等特点，有广泛的应用前景。
1 工程概况
南大街地道工程位于天津开发区西区，下穿蓟港铁路。直螺纹连接施工是南大街地道工程钢筋施工关键点，也是质量控制的核心环节。本工程包括U1～U3，U8～U14共计10段，每段长20m、宽38m。直螺纹连接施工主要集中在底板的主筋及分布筋，共上下两层。本工程采用直螺纹连接的钢筋为
Ф18，Ф25，Ф28，Ф32，共计17000个接头。
2 丝头加工
2.1 设备选择
JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。
2.2 准备工作
1)将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向水平位置，但不5°。2)清理各部位附着物，检查各部件连接是否松动，是否。3)检查功能开关盒试操作时能否正常使用，限位器的灵敏程度是否符合要求。4)向滚丝头及各润滑部位加油润滑后可否满足使用要求。
钢筋直螺纹滚丝机不启动空开，倒顺总停于闭合;1、电源缺相;
2、热保护器起保护作用、保险烧坏;
3、接线脱落，变压器已烧坏。
4、控制线路触点是否损坏或接触不良。
5、检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
6、检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
钢筋直螺纹滚丝机不能反转
1、前行程开关已坏(大约7000次);继电器不动作;
2、压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻;
3、接线脱落;触点是否接触不良或损坏;
4、检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
5、检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
6、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
7、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚;
（作者： 来源：）
