由于燃烧发生的必要条件是可燃气体首先从球内排出，然后再气相中进行燃烧，所以在还原过程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于离开球面一定距离处的气相环境中。火焰面的位置与球团中气体的析出速度有关，气体的析出速度M增加。粘合剂是型煤制作的重要组成部分，本公司型煤粘合剂广泛应用于各地煤质，所谓配方没有灵丹妙药，随着原煤成分的变化而调整，配方并非一成不变，需完善配比工艺。由于
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由于燃烧发生的必要条件是可燃气体首先从球内排出，然后再气相中进行燃烧，所以在还原过程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于离开球面一定距离处的气相环境中。火焰面的位置与球团中气体的析出速度有关，气体的析出速度M增加。粘合剂是型煤制作的重要组成部分，本公司型煤粘合剂广泛应用于各地煤质，所谓配方没有灵丹妙药，随着原煤成分的变化而调整，配方并非一成不变，需完善配比工艺。由于万毒越高球团中气体的析出速度越快，所以在高温时球团的燃烧现象明显且火焰面离球团的距离较远，随着反应的进行，球团中可燃性气体的析出量和析出速度降低，当混合气体的比例达到一定值时，燃烧链的中断起主要作用，达到火焰的传播极限后，火焰面逐渐缩小并靠近球团直至熄灭，球团的还原过程结束。
由于火焰面上燃烧反应速度非常快，可燃性气体和氧气在火焰面上一相遇就立即反应完毕，所以火焰面把可燃性气体和氧气完全分开。在火焰面内侧只有可燃性气体，没有氧气，可燃性气体由球面向外扩散，它的浓度向着火焰面逐渐降低，在火焰面上几乎等于零；在火焰面外侧则相反，只有氧气而无可燃性气体，氧气不断向火焰面扩散，故在火焰面上氧气浓度亦几乎为零。球状空腔型煤的实施和推广，将对我国保护环境和节约煤炭资源产生积极效果。燃烧生成的高温燃烧产物则向火焰面内外扩散，而燃烧产生的热量亦同时向火焰面两侧传递，球团受到火焰面传递的热量使温度升高并发生反应，排出可燃性气体。因球团内的还原反应时强吸热的，球团温度上升缓慢，而火焰面上温度为燃烧温度，该处温度高，因此燃烧过程的进行加快了向球团传递热量的速度。
含碳球团在空气中还原时，火焰面内侧是从球团内排出的可燃性气体和燃烧产物气体的混合气体。这种混合气体的氧化性比空气低得多，称为“弱氧化性气氛”。在试验研究中我们发现不同煤种之间的差异比较大，一种添加剂不可能适用于所有煤种。因此，含碳球团能够自热还原的原因归结为∶从球团排出的可燃性气体在球面附近的火焰面上燃烧，在火焰面内侧是氧化性较弱的可燃性气体和燃烧产物的混合物，含碳球团在弱氧化性气氛中还原时具有化性。
造球时盘内物料不成球∶① 检查物料的粒度是否合适，粒度大时，延长成球时间。② 检查球盘转速是否过快，若快要降低转速。③ 检查水分是否适宜，加水位置是否正常。④检查膨润土配加量是否适宜，多时减膨润土，少时加膨润土。
球团矿的还原性状是指，球团矿在高炉中还原时的体积膨胀和球团矿还原后的强度。一般以膨胀率和高温还原粉化率来表示。
高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。尤其是在高炉上部，炉料处于低温下的弱还原气氛中，且在该处停留时间较长，因此要求炉料，包括球团矿应具有良好的还原性状。
为确保高炉内球团矿的顺行不粉化，一般要求炉内球团矿的还原度达60%，还原球后团矿残余冷抗压强度要求单球不小于250N。
球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值小于20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。
球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值在20%～40%之间属异常膨胀，此时高炉炉矿将发生恶化。如炉内透气性变坏，炉尘明显增多。
球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值大于40%属膨胀，此时除炉内透气性变坏与炉尘明显增多外，甚至出现悬料。崩料，导致高炉生产失常、生产率下降、焦比提高等。
三、成本核算
使用高通型煤粘合剂成本低效益高，生产1吨型煤的成本在30-50、50-80、60-100元不等。
四、包装和贮存
包装：编织袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。贮存期：一年。
五、使用本公司型煤粘合剂的优点
◆免沤制、干粉加入，生产工艺简单，节约生产成本。
◆添加量少、强度高：建杰型煤粘合剂做成的型煤冷强度大于85kg。
◆不受原煤水分、季节温差影响。
◆产量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。
◆成型质量好：烘干过程破碎率低，成型率达到90%--95%。
◆属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。
◆反应活性高、灰熔点高.
◆机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。
◆成型率高。
◆品味高：本公司型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不降低煤本身固定碳含量，不增加灰分，不降低热值，令强度好，热稳定性在1350°C以上，是适用性强的一种纯有机、环保的型煤粘合剂。
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