RTO即蓄热式焚烧炉，因其具有高去除效率和热回收率的特点，于上个世纪90年始被广泛应用于挥发性有机物（简称VOCs）的治理。多年来RTO的核心技术一直掌握于欧美手中，我国长期依靠进口设备和技术来解决需求。
安全性能优势：
● 稳定可控：系统设计、生产、组装，在厂内自主完成，接线和测试后出运；
● 智能联锁切断
天津焚烧炉定制
RTO即蓄热式焚烧炉，因其具有高去除效率和热回收率的特点，于上个世纪90年始被广泛应用于挥发性有机物（简称VOCs）的治理。多年来RTO的核心技术一直掌握于欧美手中，我国长期依靠进口设备和技术来解决需求。
安全性能优势：
● 稳定可控：系统设计、生产、组装，在厂内自主完成，接线和测试后出运；
● 智能联锁切断系统：严格监控进入系统中有机废气浓度，根据设定自动预调节其进入浓度其极限下（LEL）限值的1/4的安全范围；
● 设置泄爆口：炉内压力急剧升高时，泄爆系统自动泄除压力，确保炉体安全；
● 耐腐蚀设计：多种设计材料可供高温或含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择；
● 标准认证：燃烧串按照fm等标准设计、阀门元器件ul认证、系统可以选择sil3安全认证部件。
节能优势：
应用灵活：系统适应性强，操作稳定，可根据不同工况选择2室、3室、5室或者更多，简化现场；
节能降功：可选择订制蓄热陶瓷可提供97%的热能回收，其压降小，减少风机抗压需求，降低运行功率。
热能利用：一次或二次热回收解决方案；
RTO低噪节能风机：由国内风机企业针对焚烧炉特性，自主研发的一级能效风机，为RTO设备提供更高效、节能、低噪的解决方案。
ＲTO工作原理
蓄热式热力氧化器(ＲTO)作为内部填充蓄热材料的换热器，冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高，将热量暂时贮存起来，然后低温气体通过同一蓄热体，将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展，目前ＲTO的热回收率已达到95%以上，同时占用空间越来越小。ＲTO辅助燃烧的燃料消耗很少，当有机废气达到一定浓度时，还可以从ＲTO中输出热量，所以ＲTO在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为MLM－180，该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点，在欧美等发达的化工和环保行业得到广泛应用。由于ＲTO的蓄热材料选用陶瓷填料，因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气，有机废气与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程，但由于有机废气的浓度很低，反应中不产生可见的火焰。通过ＲTO装置使有机废气与O2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。
RTO 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：
(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；
(2) 可以适应废气中VOCs 的组成和浓度的变化、波动；
(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率( > 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作；
(6) 净化( 三室> 98%, 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全可靠；
(7) 有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换；
(8) 整个装置的压力损失较小(RTO 装置系统总压力损失一般<3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用寿命长。
主要缺点有：(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大；(2)要求尽可能连续操作；(3)投资费用相对较高；(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高；(5)存在一定的火灾风险，国产仪表质量不过关，国外价格贵。
