江苏小型不锈钢非标轴承推荐「多图」

非标轴承使用时的注意事项！

一般非标轴承都是按照生产环境严格设计生产的，质量有保障，只要正确操作使用寿命能够得到保证。如果生产时非标轴承出现故障，我们首先应该检查是什么原因引起的故障，多数情况下通过检修就可以解决，我们不建议轻易更换轴承。

生产时，需要经常关注轴承的使用状态，方法主要有以下两种：

1、定时检查：为了确保主机正常作业；依据主机的要求和轴承的设计理论与运用经历，设定一个修理周期定时检修； 2、预警修理：运用领x的轴承毛病诊断技能，对轴承的运用状况进行实时监控，在轴承出现问题前提出预告并进行修理。

另外，轴承在作业过程中可能会有声响、温度和振荡等表象呈现，可以通过听、摸、观以及运用轴承毛病诊断仪器等办法发现轴承的反常及变化改变，依据变化的状况来判别轴承能否处于正常作业状况。

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为了提高轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和 测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的 精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。需要一些人员，对轴承进行有规律的检查，从而能早发现潜在的问题，将防止出现意想不到的机器中止，使生产能够安全进行,提高的工厂生产力和效率。

为保证有较高的实际配合效果， 轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。

在作上述测量时，应该在轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别作出能示明**偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的**偏差对准同一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部分抵消。

作出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，即使两端支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度 [2] 。轴承内圈孔和轴颈或轴承外圈和孔配合过松,导致轴偏斜、齿轮啮合不严而损坏轴承。