AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种：
离线式AOI检测设备： 不连接在SMT生产线中，由人工作业放板，成本低，目前市场应用较多。在线式AOI 检测设备：主要用于SMT生产线在线全自动检测，不需要人工作业，而且可以实现 整条SMT生产线的数据共享及自动工艺优化，提升SMT生产线的生产， 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。目前有离线式AOI生产能力
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AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种：
离线式AOI检测设备： 不连接在SMT生产线中，由人工作业放板，成本低，目前市场应用较多。在线式AOI 检测设备：主要用于SMT生产线在线全自动检测，不需要人工作业，而且可以实现 整条SMT生产线的数据共享及自动工艺优化，提升SMT生产线的生产， 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。目前有离线式AOI生产能力的厂 商较多，而具在线AOI生产能力的厂商较少，在线AOI的技术要求比离线AOI高很多， 是评判AOI厂商实力的重要指标。
AOI检测设备市场在国内处于刚起步阶段，目前市场上只有20%—30%的SMT生产 线装配了AOI检测设备，而国际电子制造企业的SMT生产线基本都配置了AOI检测设备。国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检，而按照国际经验，每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不 同测试工位，包括锡焊后检验，贴片后检验以及回流焊后整体检验。因此随着行业 的发展及AOI检测设备自身具备的优势，未来AOI检测设备的装备率会越来越高。
电测不能代替AOI检测，AOI检测在过程控制中发挥关键作用。首先，电测试的模具 和夹具非常昂贵，通常每个批次的 PCB 都要做一套模具和夹具，如果生产批量大 的印刷电路板还可以接受多套模具的应用，但如果对PCB线路进行后续调整或修改， 整套模具和夹具都要重新制作。其次，随着PCB的层数越来越多，如果每一层都要电测的话，模具和夹具更是需要数倍的增加。
综上所述，一般而言，从成本控制和产线的灵活调整的角度，PCB厂商都只对终 成品的印刷电路板进行电测。这也是电测缺陷和不足，首先，由于测出的问 题电路板已经成型，生产流程中的问题点定位困难；
贴片机贴片后用AOI检测的优点
贴片机贴片后使用AOI检测设备后产品不良率大大减少，由于AOI检测设备采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常贴片机贴片后用AOI设备可检测出多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。
减少生产成本
由于AOI检测设备可放置在贴片机后回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。使用AOI检测设备可以减少工艺缺陷，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制，早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本避免报废不可修理的电路板出现。
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