陶瓷喷嘴的冲蚀特性
依据前述喷砂工作原理，陶瓷喷嘴在工作过程中，磨料颗粒对其入口端面和内壁都具有冲蚀作用。可见，其冲蚀过程与以往对材料的冲蚀磨损研究相比存在明显的不同，主要表现在：
1)冲蚀角。在铁壳吉普车等产品薄件结构的焊接中,广泛地应用了焊丝直径为O。对材料冲蚀磨损的研究，一般固定某一冲蚀角度后研究其冲蚀规律，然后改变冲蚀角，得到不同冲蚀角下的材料磨损率，但都
U型陶瓷喷嘴采购
陶瓷喷嘴的冲蚀特性
依据前述喷砂工作原理，陶瓷喷嘴在工作过程中，磨料颗粒对其入口端面和内壁都具有冲蚀作用。可见，其冲蚀过程与以往对材料的冲蚀磨损研究相比存在明显的不同，主要表现在：
1)冲蚀角。在铁壳吉普车等产品薄件结构的焊接中,广泛地应用了焊丝直径为O。对材料冲蚀磨损的研究，一般固定某一冲蚀角度后研究其冲蚀规律，然后改变冲蚀角，得到不同冲蚀角下的材料磨损率，但都是在同一时刻材料受相同冲蚀角的情况下进行的；而喷嘴的冲蚀却不同，喷嘴工作时，其入口端面所受冲击的冲蚀角接近90°，属于高角冲蚀，而内壁所承受的是低角冲蚀，喷嘴的不同部位同时受到不同角度的冲蚀
2)冲蚀速度。与冲蚀角类似，一般在研究冲蚀速度对冲蚀磨损的影响时，同样是将速度固定为某一值；而磨料颗粒在喷嘴内部是一个加速的过程，冲蚀速度是变量，这也是喷嘴冲蚀过程独有的特性。
B4C/(w,Ti)C陶瓷喷嘴冲蚀过程中的应力分析
合适的喷嘴形状，对提高陶瓷喷嘴寿命和喷效率至关重要。本研究对不同入口锥角的陶瓷喷嘴进行了应力有限元分析，对于B4C 、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C 陶瓷喷嘴而言，有限元应力分析的方法是一致的， 包括网格划分、边界条件的设定。下面喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP（工程塑料）、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。通过分析发现,三种陶瓷喷嘴的应力分布图(包括1大和1小应力出现的区域 )基本一致。因此， 下面仅以三种不同入口锥角的B4C/(W,Ti)C陶瓷喷嘴为例进行详细介绍，分别为圆柱形直孔喷嘴、15°入口锥角喷嘴和 30°人口锥角喷嘴。
对喷嘴冲蚀磨损的影响因素进行系统研究，结果表明：喷嘴的冲蚀磨损率随磨料硬度的提高而增大。对陶瓷喷嘴而言,随着喷嘴硬度的提髙，磨料硬度对其冲蚀率的影响程度减弱，说明陶瓷喷嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。一次或少数几次冲击下，两种裂纹相交形成碎片导致材料流失，即为脆性断裂冲蚀。各种喷嘴的冲蚀率皆随磨料硬度与喷嘴硬度比H2/H的增大而增大，为减小喷嘴的冲蚀磨损,在尽量保证H/H：<1的前提下,硬磨料应选用硬度高的喷嘴,软磨料选用硬度低的喷嘴。喷嘴的冲蚀磨损率随磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,对高硬度陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率影响越严重，而磨料粒度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响与陶瓷喷嘴相比不剧烈，其相对较高的冲蚀率主要来自磨料高硬度的贡献。
陶瓷喷嘴材料的热等静压法
陶瓷喷嘴的热等静压法广泛用于硬质合金刀具、陶瓷、粉末冶金和陶瓷与金属的复合材料的制备。电厂脱硫雾化喷嘴通常是将喷嘴连接在浆藏母管上，常见的方法有法兰连接、螺蚊连接、黏接连接以及机械耦合连接。在陶瓷的烧结过程中，热等静压法成功的解决了因热压法采用单轴加压方式所产生的混合颗粒结晶定向性的问题，同事还成功解决了冷压法所产生的晶粒增长问题，从而使用热等静压法制造的陶瓷喷嘴材料具有较高的性能。
热等静压法烧结主要包括：高压容器、高压供气、加热、冷却、气体回收、安全和控制等系统。它是用高压气体将压力作用于试样的，因而具有连通气孔的陶瓷塑胚不能直接进行热等静压，必须包套起来。
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