镁砂制造
一步煅烧工艺流程为：原料(有一定粒度要求的菱镁矿石)→煅烧(在竖窑或回转窑内使用焦炭或无灰燃料，煅烧温度在1600℃以上)→成品检选→烧结镁砂。由于焦炭灰分中的SiO2污染，镁砂中含SiO2量增加2%左右。
二步煅烧工艺流程为：原料(有一定粒度要求的菱镁矿石或提纯的精矿粉)→轻烧(于回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内，使用无灰燃料经
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镁砂制造
一步煅烧工艺流程为：原料(有一定粒度要求的菱镁矿石)→煅烧(在竖窑或回转窑内使用焦炭或无灰燃料，煅烧温度在1600℃以上)→成品检选→烧结镁砂。由于焦炭灰分中的SiO2污染，镁砂中含SiO2量增加2%左右。
二步煅烧工艺流程为：原料(有一定粒度要求的菱镁矿石或提纯的精矿粉)→轻烧(于回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内，使用无灰燃料经1000℃左右(煅烧))→磨细(细度愈细镁砂的密度愈高)→煅烧(在竖窑或回转窑内用无灰燃料煅烧、温度在1800℃以上)→烧结镁砂。
电熔镁砂的生产工艺流程短而简单，但设备投入和资源消耗大。我国电熔镁砂产业多采用电弧炉熔融天然菱镁矿石制备电熔镁砂，生产工艺技术装备落后，功率低、容量小、效率低、自动化程度低，生产出的电熔镁砂产品品位不高，导致镁资源利用率低，环境污染严重。
生产电熔镁砂的主要原料是菱镁矿石，目前的生产工艺分一步熔融法和两步锻烧熔融法两种形式。一步熔融法是以天然菱镁矿石或提纯的菱镁矿精矿粉为原料在电弧炉中经 2 800 ℃ 以上的高温熔融而成; 两步煅烧熔融法是将菱镁矿石或提纯的菱镁矿精矿粉，在竖窑或回转窑内经 1 000 ℃ 左右轻烧得到轻烧氧化镁粉，再经过细磨，压坯，在电弧炉内经高温融炼制得电熔镁砂。
2017年，从朝鲜进口了一些轻烧镁砂，也从其他进口了一些高纯镁砂。的重烧镁砂出口情况呈现下降趋势，产品主要用于国内耐火材料行业的消耗。镁砂2017年的出口量达到多年来水平。是轻烧镁砂出口国，出口量从2016年的33.7万吨增长到2017年的65.3万吨。电熔镁砂出口情况相对稳定。
纵观镁砂行业的风云变幻，未来行业会是怎样的发展和趋势呢？经本网调查认为，的环保政策已经有效的解决了镁砂行业产能过剩的问题。使得菱镁矿的供应更加严格，高等级和高质量产品是未来的发展趋势。加大对低等级矿石的处理可以提高产量，但是对于的镁砂生产商来说，可能运营成本会提高。另外，由于部分行业基础实施落后一些生产商很难将燃料转化为。
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